[發(fā)明專利]一種重質(zhì)芳烴輕質(zhì)化制備低碳芳烴的方法及裝置

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201810134814.2
• 申請日: 2018-02-09
• 公開（公告）號: CN108179026A
• 公開（公告）日: 2018-06-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐國峰;郭雷;仇德朋;田德永;趙彩云;梁金鵬;郭振國;亓立鋒
• 申請（專利權(quán)）人: 中國海洋石油集團(tuán)有限公司;中海石油煉化有限責(zé)任公司;中海油石化工程有限公司
• 主分類號: C10G65/02
• 分類號: C10G65/02
• 代理公司: 濟(jì)南信達(dá)專利事務(wù)所有限公司 37100
• 代理人: 劉繼枝

1.一種重質(zhì)芳烴輕質(zhì)化制備低碳芳烴的方法，其特征在于，該方法步驟如下：

步驟1）將來自重質(zhì)芳烴原料罐的重質(zhì)芳烴通過原料泵加壓到3-5MpaG；同時，將新鮮氫氣通過新氫壓縮機(jī)加壓到3-5MPaG后與重質(zhì)芳烴混合,新鮮氫氣的消耗與重質(zhì)芳烴的質(zhì)量比為2-4wt%；

步驟2）混合后的重質(zhì)芳烴和新鮮氫氣經(jīng)過H₂-重質(zhì)芳烴混合器進(jìn)行氣液混合后進(jìn)入反應(yīng)物料換熱器與加氫反應(yīng)器出口的物料進(jìn)行換熱，氫氣和重質(zhì)芳烴加熱到250-300℃后進(jìn)入預(yù)加氫反應(yīng)器；

步驟3）從預(yù)加氫反應(yīng)器輸出的物料進(jìn)入加氫反應(yīng)電加熱器加熱到350-400℃，之后進(jìn)入加氫反應(yīng)器進(jìn)行加氫反應(yīng)；

步驟4）從加氫反應(yīng)器輸出的產(chǎn)品進(jìn)入反應(yīng)物料換熱器與H₂-重質(zhì)芳烴混合物料換熱后溫度降為220-250℃，之后進(jìn)入產(chǎn)品冷卻器進(jìn)一步冷卻到40℃；

步驟5）冷卻后的產(chǎn)品經(jīng)分離罐進(jìn)行氣液分離后，液相產(chǎn)品進(jìn)入產(chǎn)品分離塔對產(chǎn)品細(xì)分為干氣、液化氣、輕烴及混合芳烴產(chǎn)品；氣相產(chǎn)品一部分進(jìn)入循環(huán)氫壓縮機(jī)加壓后與來自新氫壓縮機(jī)的新氫混合循環(huán)使用，另一部分通過分離罐的壓力調(diào)節(jié)閥排放到火炬。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的步驟2）中，加熱到250-300℃的氫氣和重質(zhì)芳烴的混合物料在預(yù)加氫反應(yīng)器中進(jìn)行加氫反應(yīng)，使得重質(zhì)芳烴中的輕烴進(jìn)行加氫飽和。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的步驟3）中之后進(jìn)入加氫反應(yīng)器進(jìn)行加氫反應(yīng)，此時，加氫反應(yīng)器出口的產(chǎn)品溫度為420-450℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的步驟3）中加氫反應(yīng)器連通冷氫管線，作為加氫反應(yīng)器反應(yīng)的緊急冷卻措施。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的步驟5）中通過壓力調(diào)節(jié)閥對分離罐及反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)，維持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的步驟5）中進(jìn)入循環(huán)氫壓縮機(jī)的氣相與新氫的體積比為4-5:1。

7.一種重質(zhì)芳烴輕質(zhì)化制備低碳芳烴的裝置，其特征在于，包括重質(zhì)芳烴原料罐、H₂-重質(zhì)芳烴混合器、反應(yīng)物料換熱器、預(yù)加氫反應(yīng)器、加氫反應(yīng)電加熱器、加氫反應(yīng)器、分離罐和產(chǎn)品分離塔；

所述的重質(zhì)芳烴原料罐的底部出口通過管道與原料泵的進(jìn)口連通，所述的原料泵的出口通過管道與所述的H₂-重質(zhì)芳烴混合器的側(cè)面進(jìn)口連通，所述的H₂-重質(zhì)芳烴混合器的側(cè)面出口通過管道與所述的反應(yīng)物料換熱器的上部進(jìn)口連通，所述的反應(yīng)物料換熱器的下部出口通過管道與所述的預(yù)加氫反應(yīng)器的頂部進(jìn)口連通，所述的預(yù)加氫反應(yīng)器的底部出口通過管道與所述的加氫反應(yīng)電加熱器的進(jìn)口連通，所述的加氫反應(yīng)電加熱器的出口通過管道與所述的加氫反應(yīng)器的頂部進(jìn)口連通，所述的加氫反應(yīng)器的底部出口通過管道與所述的反應(yīng)物料換熱器的側(cè)面進(jìn)口連通，所述的反應(yīng)物料換熱器的側(cè)面出口通過管道與冷卻器的進(jìn)口連通，所述的冷卻器的出口與所述的分離罐的上部進(jìn)口連通，所述的分離罐的底部出口通過管道與所述的產(chǎn)品分離塔的進(jìn)口連通；

所述的分離罐的頂部出口一路管道連通循環(huán)氫壓縮機(jī)的進(jìn)口，所述的循環(huán)氫壓縮機(jī)的出口管道與所述的H₂-重質(zhì)芳烴混合器的上部進(jìn)口連通；所述的分離罐的頂部出口另一路管道通過壓力調(diào)節(jié)閥后連通火炬塔。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述的加氫反應(yīng)器的側(cè)面連通冷氫管線。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述的冷卻器連通循環(huán)冷卻水管線。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述的H₂-重質(zhì)芳烴混合器的上部進(jìn)口通過管道與新氫壓縮機(jī)的出口連通，所述的新氫壓縮機(jī)的進(jìn)口連通新鮮氫氣輸送管線。