[發(fā)明專利]一種零氣耗余熱再生壓縮空氣干燥系統(tǒng)在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810133077.4 | 申請(qǐng)日: | 2016-06-27 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108211683A | 公開(公告)日: | 2018-06-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 駱佳豪 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 金華知產(chǎn)婺源信息技術(shù)有限公司 |
| 主分類號(hào): | B01D53/26 | 分類號(hào): | B01D53/26;B01D53/04;B01D50/00;B01D53/86;B01D53/72 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 321000 浙江省金華市*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 吸附塔 熱電轉(zhuǎn)換技術(shù) 壓縮空氣干燥 氣液分離器 紫外光催化 余熱再生 冷卻器 氣耗 吸附式干燥機(jī) 壓縮空氣入口 壓縮氣體出口 蓄電池 分解 粉塵過濾器 加熱控制器 熱電轉(zhuǎn)換器 壓縮熱再生 再生全過程 紫外線催化 礦物油 電加熱器 干燥處理 熱量轉(zhuǎn)換 脫水干燥 外接電源 系統(tǒng)能耗 壓縮空氣 除油器 截止閥 吸附劑 去除 | ||
本發(fā)明公開了一種零氣耗余熱再生壓縮空氣干燥系統(tǒng),該系統(tǒng)包括壓縮空氣入口、紫外線催化除油器、吸附塔、熱電轉(zhuǎn)換器、蓄電池、加熱控制器、電加熱器、外接電源、冷卻器A、氣液分離器A、冷卻器B、氣液分離器B、粉塵過濾器、干燥壓縮氣體出口、以及5套截止閥。本系統(tǒng)不同于現(xiàn)有的壓縮熱再生吸附式干燥機(jī),其創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)使其實(shí)現(xiàn)了只需1個(gè)吸附塔便能完成原來需要2個(gè)吸附塔才能完成的壓縮空氣的脫水干燥及吸附劑的再生全過程,具有良好的干燥處理效果。本系統(tǒng)還創(chuàng)造性的采用了熱電轉(zhuǎn)換技術(shù)和紫外光催化分解技術(shù),熱電轉(zhuǎn)換技術(shù)可以將多余的熱量轉(zhuǎn)換為電能,大大降低了系統(tǒng)能耗;而紫外光催化分解技術(shù)可以高效去除氣體中所含的礦物油。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種零氣耗余熱再生壓縮空氣干燥系統(tǒng)。
背景技術(shù)
壓縮空氣因具有易儲(chǔ)存、易控制、流動(dòng)性好及安全、環(huán)保等特點(diǎn),是僅次于電力的第二動(dòng)力能源,被廣泛應(yīng)用于食品、電力、化工、制藥、采礦及機(jī)械制造等很多領(lǐng)域。應(yīng)用的領(lǐng)域不同,對(duì)壓縮空氣的質(zhì)量要求也不同,但始終離不開高效、節(jié)能、環(huán)保的主題。
空氣經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后,就可得到具有較高壓力的壓縮空氣。但是,由于空氣壓縮機(jī)本身含有潤滑油,在進(jìn)行壓縮工作時(shí),必然有部分潤滑油混入到壓縮空氣中去,此外,自然界的空氣本身也含有一些固體顆粒及水分等,因此,由壓縮機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣并不是純凈的。在氣動(dòng)回路中直接使用這種未經(jīng)凈化處理的氣體,會(huì)使氣動(dòng)回路發(fā)生故障,損壞氣動(dòng)組件,降低組件使用壽命,生產(chǎn)效率下降,甚至造成事故。據(jù)統(tǒng)計(jì),氣動(dòng)系統(tǒng)的故障停機(jī)有85%以上是由于使用不潔凈、不干燥的壓縮氣體引起的。究其原因,壓縮空氣中的水分會(huì)造成部件銹蝕,冬季會(huì)冷凝結(jié)冰,造成堵塞;油氣冷凝沉淀形成油污常常造成密封件老化、失效;粉塵則加快了運(yùn)動(dòng)機(jī)件的磨損,沉積造成堵塞,造成無謂的壓力損失等。因此,凈化這些壓縮氣體以獲得純凈的壓縮氣體是氣壓系統(tǒng)中必不可少的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。
其中,對(duì)氣動(dòng)系統(tǒng)影響最大的因素就是壓縮空氣中所含的水分。水分在環(huán)境空氣中廣泛存在,無法完全去除,這部分水進(jìn)入壓縮機(jī)壓縮后,由于溫度壓力的變化,便會(huì)有冷凝水析出,嚴(yán)重影響壓縮機(jī)機(jī)組的運(yùn)行和其它用氣設(shè)備的性能壽命,因此去除空氣中的水分是十分必要的。
干燥是相對(duì)的,也就是在某種需求被視為干燥的空氣,在其它用途時(shí)仍被視為不夠干燥。因此,壓縮空氣需要何種程度的干燥,來滿足何種需求,是設(shè)計(jì)或選擇干燥機(jī)時(shí),首要考慮的因素。因?yàn)檫x擇不需要太低露點(diǎn)的干燥機(jī),將增加采購與運(yùn)轉(zhuǎn)成本。根據(jù)以上幾種不同的理論方法,目前已開發(fā)并使用的壓縮空氣干燥方法主要包括以下幾種:
(1)吸附干燥法:
吸附干燥法利用吸附劑對(duì)水分的吸附性能,如硅膠,活性氧化鋁和分子篩等,它們對(duì)水分都具有很強(qiáng)的吸附能力。吸附劑的吸濕過程是物理變化,是可再生的,在高壓下吸附,低壓下解吸,即變壓吸附(PSA);也可在常壓吸附,加熱時(shí)再生,即變溫吸附(TSA);或者高壓常溫吸附,常壓高溫解吸(PTC)。這類吸附干燥的干燥度可以達(dá)到常壓露點(diǎn)-70℃。
(2)潮解干燥法:
潮解式干燥器也是利用吸附劑對(duì)水分的吸附特性,只不過潮解式的吸附劑在吸附水分后,變成液態(tài)排出,潮解后的吸附劑不能再生,而且會(huì)造成環(huán)境污染。這種方法又稱為化學(xué)法。這類干燥器可達(dá)到-38℃左右的露點(diǎn)。
(3)冷凍干燥法:
冷凍干燥法是利用制冷壓縮機(jī)產(chǎn)生的冷量對(duì)壓縮空氣進(jìn)行冷卻,使壓縮空氣達(dá)到其壓力所對(duì)應(yīng)的露點(diǎn)溫度,從而使壓縮空氣中的水分析出,達(dá)到干燥目的。這類干燥法的干燥度可以達(dá)到常壓露點(diǎn)-23℃。
(4)膜分離干燥法:
利用膜分離技術(shù)對(duì)壓縮空氣進(jìn)行干燥是一種極有前途的干燥方式。壓縮空氣經(jīng)過中空纖維薄膜時(shí),每種物質(zhì)的滲透壓不同,使水從壓縮空氣中分離出來,從而達(dá)到干燥效果。
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