[發明專利]一種零氣耗余熱再生壓縮空氣干燥系統

在審

• 申請號: 201810133077.4
• 申請日: 2016-06-27
• 公開（公告）號: CN108211683A
• 公開（公告）日: 2018-06-29
• 發明（設計）人: 駱佳豪
• 申請（專利權）人: 金華知產婺源信息技術有限公司
• 主分類號: B01D53/26
• 分類號: B01D53/26;B01D53/04;B01D50/00;B01D53/86;B01D53/72
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1.一種零氣耗余熱再生壓縮空氣干燥系統，其特征在于，該系統包括壓縮空氣入口、紫外線催化除油器、吸附塔、熱電轉換器、蓄電池、加熱控制器、電加熱器、外接電源、冷卻器A、氣液分離器A、冷卻器B、氣液分離器B、粉塵過濾器、干燥壓縮氣體出口、以及5套截止閥等；其中，氣體通過壓縮空氣入口進入紫外線催化除油器，經過其脫油處理后的氣體路徑分為A、B兩路，A路的連接方式為：氣體依次通過截止閥A、熱電轉換器、截止閥C，最終進入吸附塔；B路的連接方式為：氣體依次通過截止閥B、冷卻器B、氣液分離器B、截止閥D，最終進入吸附塔；其中，壓縮氣體出氣路徑為一路，氣體依次通過冷卻器A、氣液分離器A、粉塵過濾器，最終由干燥壓縮氣體出口送出，輸送至用氣設備處；其中，氣液分離器A和氣液分離器B分別設有自動排水閥和手動排水閥；其中，電能的輸送路徑為：熱電轉換器所產生的電能和外接電源提供的電能，均進入蓄電池存儲，并經加熱控制器調控后輸送給位于吸附塔內部的電加熱器；

本系統的完整工作周期分為以下兩個階段：

（1）吸附劑吸水階段：在本階段中，截止閥A和截止閥C為開啟狀態，而截止閥B和截止閥D為關閉狀態，經過氣體壓縮機壓縮后的氣體由壓縮空氣入口進入本系統，經過紫外線催化除油器的脫油處理后，通過開啟的截止閥A進入熱電轉換器，氣體在此將一部分熱量轉換為電能，并儲存于蓄電池中，經過熱電轉換后的氣體明顯降溫，通過開啟的截止閥C進入吸附塔，此時吸附塔內的電加熱器為關閉狀態，氣體經過吸附塔內的活性氧化鋁吸附劑的脫水作用后，溫度和水分含量均明顯降低，經過吸附處理后的氣體，從吸附塔排出并進入冷卻器A，在此進一步的冷卻降溫，而后進入氣液分離器A，氣體在此完成水分的分離，分離出的廢液經自動排水閥A排出氣液分離器，當自動排水閥A故障時人工操作手動排水閥A進行緊急排水，經過氣液分離處理后的干燥氣體進入粉塵過濾器，進一步除去各種粒徑的粉塵雜質后，通過干燥壓縮氣體出口排出本系統，由氣體管路輸送至用氣設備處供給使用；

（2）吸附劑脫水再生階段：當吸附劑吸水接近飽和時，系統自動進入第二階段，即吸附劑脫水再生階段，截止閥B和截止閥D為開啟狀態，而截止閥A和截止閥C為關閉狀態，經過氣體壓縮機壓縮后的氣體由壓縮空氣入口進入本系統，經過紫外線催化除油器的脫油處理后，通過開啟的截止閥B進入冷卻器B，在此進行初步冷卻降溫，而后進入氣液分離器B，氣體在此完成部分水分的分離，分離出的廢液經自動排水閥B排出氣液分離器，當自動排水閥B故障時人工操作手動排水閥B進行緊急排水，經過氣液分離處理后的半干燥氣體通過開啟的截止閥D進入吸附塔，此時吸附塔內的電加熱器為開啟狀態，蓄電池在上一個階段所存儲的電能經加熱控制器調控后，輸送至電加熱器，對吸附塔內的吸附劑進行加熱，在加熱和氣體吹掃的雙重作用下，吸附劑發生脫水干燥，脫出的水分由氣體帶出吸附塔并進入冷卻器A，在此進行進一步的冷卻降溫，而后進入氣液分離器A，氣體在此完成水分的分離，分離出的廢液經自動排水閥A排出氣液分離器，當自動排水閥A故障時人工操作手動排水閥A進行緊急排水，經過氣液分離處理后的干燥氣體進入粉塵過濾器，進一步除去各種粒徑的粉塵雜質后，通過干燥壓縮氣體出口排出本系統，由氣體管路輸送至用氣設備處供給使用；當吸附劑脫水干燥后，系統自動進入第一階段，即吸附劑吸水階段；

熱電轉換器為堿金屬熱電轉換方式，其溫度適應范圍為105~900℃；

紫外線催化除油器的工作壓力范圍為0.06~0.95MPa，有效容積為15m³，其紫外光發生器的工作電壓為35V，功率為100W。