[發明專利]利用催化裂化汽油最大化生產化工產品的方法

有效

• 申請號: 201810130101.9
• 申請日: 2018-02-08
• 公開（公告）號: CN108359494B
• 公開（公告）日: 2020-02-14
• 發明（設計）人: 趙亮;高金森;郝天臻;王永濤;張宇豪;陳豐;王曉琴;曹麗媛;徐春明
• 申請（專利權）人: 中國石油大學(北京)
• 主分類號: C10G67/00
• 分類號: C10G67/00
• 代理公司: 11205 北京同立鈞成知識產權代理有限公司
• 代理人: 陶敏;黃健

1.一種利用催化裂化汽油最大化生產化工產品的方法，其特征在于，包括如下步驟：

對催化裂化汽油進行預加氫，得到預加氫催化裂化汽油；

將所述預加氫催化裂化汽油切割為輕餾分和重餾分；

對所述輕餾分進行溶劑萃取，得到富含烯烴的萃余油和富含芳烴的萃取油；

對所述萃余油進行緩和芳構化，得到芳構化產物；

對所述萃取油進行輕質烯烴回收，得到輕質烯烴和富硫油；

對所述重餾分和富硫油進行選擇性加氫脫硫，得到脫硫重餾分；

對所述芳構化產物和脫硫重餾分進行芳烴抽提或萃取精餾；

其中，控制所述緩和芳構化的溫度為280-330℃，壓力為常壓，體積空速為1.0-2.0h^-1；

在芳構化催化劑存在下進行所述緩和芳構化，所述芳構化催化劑的載體包括沸石分子篩和擬薄水鋁石，活性成分包括第一成分、第二成分、第三成分和第四成分，所述第一成分為Na或K，所述第二成分為P，所述第三成分為Zn，所述第四成分為La，且第一成分的負載量為0.2-0.5％，第二成分的負載量為1-3％，第三成分的負載量為5-8％，第四成分的負載量為0-3％；

上述芳構化催化劑的制備方法，包括如下順序進行步驟：

將沸石分子篩與擬薄水鋁石混合，得到催化劑前體；

對所述催化劑前體進行離子交換改性，使第一成分負載在催化劑前體上；

對所述催化劑前體進行第一改性處理，使第二成分或第四成分負載在催化劑前體上；

對所述催化劑前體進行活性金屬改性，使第三成分負載在催化劑前體上；

對所述催化劑前體進行第二改性處理，使第二成分負載在催化劑前體上。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述輕餾分與重餾分的切割溫度為100-160℃。

3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述溶劑萃取、芳烴抽提和萃取精餾采用環丁砜和N-甲基吡咯烷酮的混合溶劑進行，其中N-甲基吡咯烷酮在所述混合溶劑中的體積含量為5-40％。

4.根據權利要求1或3所述的方法，其特征在于，所述溶劑萃取包括：

使所述輕餾分從萃取塔中下部進入，溶劑從萃取塔上部進入，控制萃取塔的塔頂溫度為55-100℃，塔底溫度為40-80℃，塔頂壓力為0.2-0.7MPa，溶劑與輕餾分的進料比為1.0-5.0，所述進料比為進料體積比。

5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，將至少部分所述輕質烯烴返回進行所述溶劑萃取。

6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，在選擇性加氫脫硫催化劑存在下進行所述選擇性加氫脫硫，所述選擇性加氫脫硫催化劑的載體選自分子篩和金屬氧化物中的至少一種，活性成分包括Co和Mo，且Co和Mo在選擇性加氫脫硫催化劑中的總質量含量為5-20％；所述選擇性加氫脫硫的溫度為200-300℃，壓力為1.5-2.5MPa，體積空速為1-5h^-1，氫油體積比為300-600。

7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，對所述芳構化產物和脫硫重餾分進行萃取精餾，對萃取精餾得到的萃取物進行輕質烯烴回收，將回收得到的輕質烯烴返回進行所述緩和芳構化或返回進行所述萃取精餾。

8.根據權利要求1或7所述的方法，其特征在于，在回收塔中進行所述輕質烯烴回收，控制回收塔的塔頂溫度為80-95℃，塔頂壓力為0.05-0.2MPa，塔底溫度為150-180℃，塔底壓力為0.05-0.2MPa。