[發明專利]一種制作銅線的生產方法

有效

• 申請號: 201810125964.7
• 申請日: 2018-02-08
• 公開（公告）號: CN110125209B
• 公開（公告）日: 2020-10-16
• 發明（設計）人: 楊忠義
• 申請（專利權）人: 惠州市秋葉原銅業發展有限公司
• 主分類號: B21C37/04
• 分類號: B21C37/04;B21C9/02
• 代理公司: 惠州華茂聯合知識產權代理事務所(普通合伙) 44428
• 代理人: 趙瑩

本發明提供了一種制作銅線的生產方法，以無分層缺陷的電解銅板為原料，分切成銅條，接著加工成銅桿，然后制成盤圓銅線材，拋光處理，磷化涂層，利用拉絲保護液浸泡處理，熱處理，最后拉絲機拉伸成銅線，其具有優異的延伸性能，產品合格率高。

技術領域

本發明涉及電線技術領域，特別是涉及一種制作銅線的生產方法。

背景技術

純度在99.99%以上的銅（4N銅）屬于俠義的高純銅，而超高純銅（5N～7N）可廣義稱為高純銅。以廣義高純銅為基礎制成的高純銅線作為高端電子材料在電子電器產品中具有非常廣闊的應用前景，例如：高清晰電視信號線、高品質音箱導線、電動汽車電機專用漆包線、真空蒸鍍用靶材、太陽能光伏用銅帶等。由于高純銅線與常規銅相比，具有更高的純度、更少的晶格缺陷和雜質，進而賦予更高的導電性能、更好的散熱性和更佳的柔韌性，這些特性均為產品的高保真、低能耗和高安全性提供了根本性的保障。

但是目前的高純銅線生產成本高，特別是較小直徑的銅線產品合格率低，無法滿足當前的市場需求。另外，銅的延伸性比金差，一般采用摻金的方式提高延伸性能，這無疑增加了生產成本。

發明內容

本發明的目的就是要提供一種制作銅線的生產方法，具有優異的延伸性能，產品合格率高。

為實現上述目的，本發明是通過如下方案實現的：

一種制作銅線的生產方法，具體步驟如下：

（1）以無分層缺陷的電解銅板為原料，分切成銅條，接著加工成圓截面的銅桿，然后制成盤圓銅線材，備用；

（2）拉絲保護液的制備：將聚乙二醇400溶于無水乙醇中，然后加入聚乙烯醇縮丁醛，充分攪拌至完全溶解，得到第一溶液；將全氟聚醚加熱至70～80℃，加入第一溶液和聚二甲基硅氧烷，超聲波振蕩20～30分鐘，即得；

（3）對步驟（1）所得盤圓銅線材進行拋光處理，磷化涂層，然后浸泡于步驟（2）所得拉絲保護液中，超聲波振蕩處理2～3小時，取出后進行先升溫后降溫熱處理，最后利用拉絲機進行拉伸獲得銅線。

優選的，步驟（1）中，對電解銅板進行分選，分選出無分層缺陷和有分層缺陷的電解銅板，后者直接作為原料，前者進行組織致密化處理，消除分層缺陷。

進一步優選的，組織致密化處理的具體方法是：將有分層缺陷的電解銅板置于真空熱壓燒結爐中，在電解銅板的正反兩面施加30～40MPa的壓力，并在真空條件下，900～1000℃保溫20～30分鐘，自然冷卻至60℃以下出爐，即可。

優選的，步驟（1）中，將銅條反復進行型軋或旋鍛加工，制成圓截面的銅桿。

優選的，步驟（1）中，銅桿先進行表面去除氧化層、去油和去毛刺處理后，通過向連續擠壓機擠壓腔內連續不間斷送料，在擠壓腔內實現銅桿之間牢固焊合為一體，在擠壓機的擠壓模出口得到盤圓銅線材。

優選的，步驟（2）中，全氟聚醚、聚二甲基硅氧烷、聚乙烯醇縮丁醛、聚乙二醇400和無水乙醇的質量比為1：0.5～0.6：0.1～0.2：0.3～0.4：2～3。

優選的，步驟（3）中，利用拋光機對盤圓銅線材進行拋光處理。

優選的，步驟（3）中，磷化涂層的工藝條件為：磷化溫度60～70℃，磷化時間20～30分鐘，總酸度50～60點，游離酸度5～8點。

優選的，步驟（3）中，熱處理的具體方法是：以5～8℃/分鐘升溫至400～450℃后保溫2～3小時，然后以2～4℃/分鐘降溫至200～300℃后保溫50～80分鐘，自然冷卻。

本發明的有益效果是：