[發(fā)明專利]一種制作銅線的生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810125964.7
• 申請(qǐng)日: 2018-02-08
• 公開（公告）號(hào): CN110125209B
• 公開（公告）日: 2020-10-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊忠義
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 惠州市秋葉原銅業(yè)發(fā)展有限公司
• 主分類號(hào): B21C37/04
• 分類號(hào): B21C37/04;B21C9/02
• 代理公司: 惠州華茂聯(lián)合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44428
• 代理人: 趙瑩

1.一種制作銅線的生產(chǎn)方法，其特征在于，具體步驟如下：

（1）以無分層缺陷的電解銅板為原料，分切成銅條，接著加工成圓截面的銅桿，然后制成盤圓銅線材，備用；

（2）拉絲保護(hù)液的制備：將聚乙二醇 400 溶于無水乙醇中，然后加入聚乙烯醇縮丁醛，充分?jǐn)嚢柚镣耆芙猓玫降谝蝗芤海粚⑷勖鸭訜嶂?70～80℃，加入第一溶液和聚二甲基硅氧烷，超聲波振蕩 20～30 分鐘，即得；

所述全氟聚醚、聚二甲基硅氧烷、聚乙烯醇縮丁醛、聚乙二醇 400 和無水乙醇的質(zhì)量比為 1：0.5～0.6：0.1～0.2：0.3～0.4：2～3；

（3）對(duì)步驟（1）所得盤圓銅線材進(jìn)行拋光處理，磷化涂層，然后浸泡于步驟（2）所得拉絲保護(hù)液中，超聲波振蕩處理 2～3 小時(shí)，取出后進(jìn)行先升溫后降溫?zé)崽幚恚詈罄美z機(jī)進(jìn)行拉伸獲得銅線；

所述磷化涂層的工藝條件為：磷化溫度 60～70℃，磷化時(shí)間 20～30 分鐘，總酸度 50～60 點(diǎn)，游離酸度 5～8 點(diǎn)。

2.根據(jù)權(quán)利要求 1 所述的一種制作銅線的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟（1）中，對(duì)電解銅板進(jìn)行分選，分選出無分層缺陷和有分層缺陷的電解銅板，前者直接作為原料，后者進(jìn)行組織致密化處理，消除分層缺陷。

3.根據(jù)權(quán)利要求 2 所述的一種制作銅線的生產(chǎn)方法，其特征在于，組織致密化處理的具體方法是：將有分層缺陷的電解銅板置于真空熱壓燒結(jié)爐中，在電解銅板的正反兩面施加 30～40MPa 的壓力，并在真空條件下，900～1000℃保溫 20～30 分鐘，自然冷卻至 60℃以下出爐，即可。

4.根據(jù)權(quán)利要求 1 所述的一種制作銅線的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟（1）中，將銅條反復(fù)進(jìn)行型軋或旋鍛加工，制成圓截面的銅桿。

5.根據(jù)權(quán)利要求 1-4 任一項(xiàng)所述的一種制作銅線的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟（1）中，銅桿先進(jìn)行表面去除氧化層、去油和去毛刺處理后，通過向連續(xù)擠壓機(jī)擠壓腔內(nèi)連續(xù)不間斷送料，在擠壓腔內(nèi)實(shí)現(xiàn)銅桿之間牢固焊合為一體，在擠壓機(jī)的擠壓模出口得到盤圓銅線材。

6.根據(jù)權(quán)利要求 1 所述的一種制作銅線的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟（3）中，利用拋光機(jī)對(duì)盤圓銅線材進(jìn)行拋光處理。

7.根據(jù)權(quán)利要求 1 所述的一種制作銅線的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟（3）中，熱處理的具體方法是：以 5～8℃/分鐘升溫至 400～450℃后保溫 2～3 小時(shí)，然后以 2～4℃/分鐘降溫至 200～300℃后保溫 50～80 分鐘，自然冷卻。