[發(fā)明專利]制作花紋的方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810124114.5 | 申請(qǐng)日: | 2018-02-07 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108407528A | 公開(公告)日: | 2018-08-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王小軍;程朝陽;張俊惠 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 北京科勒有限公司 |
| 主分類號(hào): | B44C5/04 | 分類號(hào): | B44C5/04;B44C3/02;B44C1/22 |
| 代理公司: | 北京東方匯眾知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11296 | 代理人: | 張淑賢;王慶彬 |
| 地址: | 101599 *** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 花紋 清洗 烘干 噴涂 吹水 基材 制作 蝕刻 激光鐳射 衛(wèi)浴產(chǎn)品 水磨 拋光 手感 發(fā)黑 清灰 | ||
本發(fā)明公開了一種制作花紋的方法,其包括:發(fā)黑、清灰、清洗、吹水、烘干、噴涂、激光鐳射、清洗、蝕刻、拋光、保護(hù)、水磨、清洗、吹水、烘干和噴涂。本發(fā)明的制作花紋的方法,其可以在衛(wèi)浴產(chǎn)品的表面上制作出花紋,該花紋形成在工件的基材上,并且該花紋可以與工件的基材的顏色不同,并且具有手感,用戶的體驗(yàn)較佳。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及衛(wèi)浴水暖領(lǐng)域,具體涉及一種花紋制作方法,尤其是用在銅合金、鋅合金、鋁合金、不銹鋼、ABS和尼龍等材料。
背景技術(shù)
在衛(wèi)浴行業(yè)中,在不同的基材上做花紋的工藝是不同的,尤其是金屬和塑料,做完的圖案和其它區(qū)域是同一種顏色,無差異性,用戶體驗(yàn)較差。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種制作花紋的方法,其利用噴涂、激光、蝕刻工藝,在不同的基材上制作具有不同顏色,具有手感的花紋。
本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案:一種制作花紋的方法,其包括:
S10、發(fā)黑:將鍍完酸銅的工件浸泡在發(fā)黑槽中,使所述工件的表面生成黑色的氧化銅;
S20、清灰:對(duì)S10處理后的工件用布輪進(jìn)行輕拋,去除表面附著的氧化銅顆粒;
S30、清洗:對(duì)S20處理后的工件除油、除蠟以及超聲波清洗,然后在純水中清洗,保證工件的表面無雜質(zhì);
S40、吹水:對(duì)S30處理后的工件用氣槍進(jìn)行吹水,移除表面的水珠和水膜;
S50、烘干:對(duì)S40處理后的工件進(jìn)行烘干,完全去除表面的水分;
S60、噴涂:對(duì)S50處理后的工件噴涂熱固型涂料,噴涂之后進(jìn)行固化;
S70、激光鐳射:將S60處理后的工件放置在夾具上,將待制作的花紋的圖形輸入電腦,激光掃過工件,完成激光鐳射;
S80、清洗:對(duì)S70處理的后的工件進(jìn)入清洗槽,清理鐳射產(chǎn)生的灰塵及附著物;
S90、蝕刻:將S80處理后的工件在蝕刻液中浸泡,直到露出底層的酸銅,并將酸銅蝕刻一定的深度;
S130、清洗:對(duì)S120處理后的工件進(jìn)行除油、除蠟和清洗,保證表面無雜質(zhì);
S140、吹水:對(duì)S130處理后的工件用氣槍進(jìn)行吹水,移除表面的水珠和水膜;
S150、烘干:對(duì)S140處理后的工件進(jìn)行烘干,完全去除表面的水分;
S160、噴涂:對(duì)S150處理后的工件噴涂熱固型涂料,噴涂之后進(jìn)行固化,即在工件的表面形成花紋。
可選的,S90和S130之間還包括S100:拋光:將S90處理后的工件浸入拋光液中,待工件發(fā)亮取出放入純水中清洗,然后執(zhí)行S130。
可選的,S100和S130之間還包括S110:保護(hù):將S100處理后的工件浸泡入保護(hù)液中,然后用熱風(fēng)吹干;然后執(zhí)行S130。
可選的,S110和S130之間還包括S120:水磨:對(duì)S110處理后的工件進(jìn)行檢測(cè),對(duì)所述工件的表面有缺陷的地方進(jìn)行水磨;然后執(zhí)行S130。
可選的,所述工件的材質(zhì)為銅合金、鋅合金、鋁合金、不銹鋼、ABS或尼龍。
可選的,在S10中,將鍍完酸銅的工件浸泡在發(fā)黑槽中6-10分鐘,所述發(fā)黑槽中容置的溶液的溫度為60-85℃,PH值為11-13,所生成的氧化銅厚度2-5微米。
可選的,在S60和S160中的噴涂次數(shù)為2次,每次噴涂的厚度為5-10微米,噴涂之后,在140-175℃的溫度下進(jìn)行固化30-55分鐘。
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