[發明專利]一種廢舊油桿再制造的工藝及處理裝置

在審

• 申請號: 201810121940.4
• 申請日: 2018-02-07
• 公開（公告）號: CN108188749A
• 公開（公告）日: 2018-06-22
• 發明（設計）人: 馮衛東
• 申請（專利權）人: 寧夏長鑫防腐工程有限公司
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04;B23P15/00
• 代理公司: 北京棧橋知識產權代理事務所(普通合伙) 11670
• 代理人: 劉亞娟

本發明公開了一種廢舊油桿再制造的工藝及處理裝置，所述工藝包括：分選；預處理；熱軋；探傷；鍛造調質；后期處理；所述裝置主要包括分選裝置、清洗裝置、鋸床、光譜儀、拋丸裝置一、熱軋機、漏磁探傷機、平鍛機、箱式電爐、拋丸裝置二、數控螺紋銑床、接箍擰扣機和廢水循環處理裝置；本發明有效地解決了普通油桿修復工藝不能修復的偏磨、腐蝕的報廢抽油桿，避免現有技術的不足而提供一種廢舊抽油桿再制造方法，通過三輥熱軋技術將其轉變為新抽油桿制造所需的合格原材料的工藝,同時有效解決了抽油桿內部有害腐蝕性氣體離子沉積造成的再腐蝕問題。

技術領域

本發明涉及抽油設備技術領域，具體涉及一種廢舊油桿再制造的工藝及處理裝置。

背景技術

抽油機是開采石油的一種機器設備，俗稱“磕頭機”。抽油機是有桿抽油系統中最主要舉升設備。根據是否有游梁，可分為游梁式抽油機和無游梁式抽油機。

抽油桿是抽油機井的細長桿件，它上接光桿，下接抽油泵起傳遞動力的作用。抽油桿單根長度為7.62或8米、9.14m,材質一般是低碳合金鋼經過調質處理,在油管內用內螺紋箍一根根連接起來一直延伸到地下油層處的活塞上,通過往復運動來泵油.目前的油井長度一般在兩千米左右,以勝利油田為例,最深的可以達三千余米。

我國各大油田油井均存在含水量大，礦化度高，化學、電化學腐蝕嚴重，加之現在斜井、水平井的日益增多，造成采油井抽油桿偏磨、腐蝕嚴重，使大量的抽油桿因偏磨、腐蝕而報廢，油井的維護用桿也不斷增加。據統計，由于偏磨、腐蝕造成的報廢抽油桿占報廢比例達到40％以上，有的采油廠甚至達到50％以上，這些都是目前抽油桿修復工藝所不能修復的，完全報廢的。例如：目前長慶油田新井投產和老井維護一個采油廠每年所需的新抽油桿100—120萬米，按照這樣所需計算，一年產生的報廢總量能達到40-72萬米，給各采油廠造成了極大的浪費和資金的投入。目前各油田都在降本增效，由于資金的壓力很多單位只能從報廢抽油桿中再挑選一部分抽油桿投入使用，造成很多抽油桿疲勞帶病生產，斷桿時有發生，增加油井修次數及修井費用，縮短了油井的正常生產周期。

現有技術中無法對偏磨、腐蝕的報廢抽油桿進行修復；同時，無法對解決抽油桿內部有害腐蝕性氣體離子沉積造成的再腐蝕問題。

發明內容

針對上述存在的問題，本發明解決的第一個技術問題是提供了一種高效的廢舊油桿再制造的工藝，本發明解決的另一個技術問題是提供了一種廢舊油桿再制造的處理裝置。

為解決上述第一個技術問題，本發明的技術方案是：一種廢舊油桿再制造的工藝，包括以下步驟：

步驟一：分選

按級別、規格進行分選；級別按照D、HY、HL分為三類，規格按照φ16、φ19、φ22、φ25分為四類；

步驟二：預處理

采用熱水、碳化除垢、機械除銹；用鋸床將廢舊桿頭祛除；選用光譜儀對廢舊抽油桿的材質進行材質分類確定；用拋丸設備進行表面除銹、除雜質，桿體表面100％露出金屬本色；光譜儀采用目前最先進的牛津光譜儀；

步驟三：熱軋

將桿體通過熱軋機對桿體進行熱軋；將桿體通過中頻加熱感應圈，溫度控制在940-1060℃；利用金屬在高溫下晶粒的可移動性，通過三輥斜軋的方法使鋼材發生塑形變形，通過擠壓促使金屬流動，從而消除金屬疲勞，恢復金相結構，使晶粒細化、致密，從而提高組織機械性能，并能優化和修復偏磨、銹蝕、沙眼等缺陷，使各項性能達到成品抽油桿的質量標準要求；

步驟四：探傷

通過漏磁探傷機對熱軋后的圓鋼進行檢測；漏磁探傷應符合GB/T 12606的相關要求，退磁后余磁應小于30GS；

步驟五：鍛造

利用平鍛機對桿體進行模型鍛造，從而得到加工螺紋所需的尺寸形狀；