[發明專利]一種廢舊油桿再制造的工藝及處理裝置

在審

• 申請號: 201810121940.4
• 申請日: 2018-02-07
• 公開（公告）號: CN108188749A
• 公開（公告）日: 2018-06-22
• 發明（設計）人: 馮衛東
• 申請（專利權）人: 寧夏長鑫防腐工程有限公司
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04;B23P15/00
• 代理公司: 北京棧橋知識產權代理事務所(普通合伙) 11670
• 代理人: 劉亞娟

1.一種廢舊油桿再制造的工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一：分選

按級別、規格進行分選；級別按照D、HY、HL分為三類，規格按照φ16、φ19、φ22、φ25分為四類；

步驟二：預處理

采用熱水、碳化除垢、機械除銹；用鋸床將廢舊桿頭祛除；選用光譜儀對廢舊抽油桿的材質進行材質分類確定；用拋丸設備進行表面除銹、除雜質，桿體表面100％露出金屬本色；

步驟三：熱軋

將桿體通過熱軋機對桿體進行熱軋，溫度控制在940-1060℃；

步驟四：探傷

通過漏磁探傷機對熱軋后的圓鋼進行檢測；漏磁探傷應符合GB/T 12606的相關要求，退磁后余磁應小于30GS；

步驟五：鍛造

利用平鍛機對桿體進行模型鍛造，從而得到加工螺紋所需的尺寸形狀；

步驟六：調質

通過箱式電爐對桿體加熱至840-880℃進行均勻的淬火，再經過640-660℃的回火；

步驟七：后期處理

用拋丸設備對調質后的桿體進行拋丸處理；再用數控螺紋銑床進行螺紋加工；再對螺紋加工后的桿體進行接箍組裝，即得到再制造后的抽油桿。

2.根據權利要求1所述的一種廢舊油桿再制造的工藝，其特征在于，所述步驟七中對再制造后的抽油桿進行入庫時，需要將再制造后的抽油桿進行除銹儲運防腐處理，分層分量包裝入庫。

3.根據權利要求1所述的一種廢舊油桿再制造的工藝，其特征在于，所述步驟七的拋丸處理的鋼丸速度為80～120m/s。

4.根據權利要求1所述的一種廢舊油桿再制造的工藝，其特征在于，所述再制造抽油桿所產生的廢水要循環利用，不得外排。

5.一種廢舊油桿再制造的處理裝置，其特征在于，主要包括分選裝置(1)、清洗裝置(2)、鋸床(3)、光譜儀(4)、拋丸裝置一(5)、熱軋機(6)、漏磁探傷機(7)、平鍛機(8)、箱式電爐(9)、拋丸裝置二(10)、數控螺紋銑床(11)、接箍擰扣機(12)和廢水循環處理裝置(13)；所述分選裝置(1)用于對廢舊油桿進行分選；所述清洗裝置(2)用于對分選后的廢舊油桿進行清洗、除銹；所述鋸床(3)用于對清洗后的廢舊油桿進行切頭處理；所述光譜儀(4)用于對切頭后的廢舊油桿進行材質確定；所述拋丸裝置一(5)用于對材質確定后的廢舊油桿進行第一次拋丸處理；所述熱軋機(6)用于對第一次拋丸后的廢舊油桿進行熱軋；所述漏磁探傷機(7)用于對熱軋后的廢舊油桿進行探傷；所述平鍛機(8)用于對探傷后的廢舊油桿進行鍛造；所述箱式電爐(9)用于對鍛造后的廢舊油桿進行調質；所述拋丸裝置二(10)用于對調質后的廢舊油桿進行第二次拋丸處理；所述數控螺紋銑床(11)用于對第二次拋丸處理后的廢舊油桿進行螺紋加工；所述接箍擰扣機(12)用于對螺紋加工后的廢舊油桿進行接箍組裝；所述廢水循環處理裝置(13)用于對再制造抽油桿所產生的廢水進行處理循環利用。

6.根據權利要求5所述的一種廢舊油桿再制造的處理裝置，其特征在于，所述拋丸裝置一(5)采用單根拋丸設備。

7.根據權利要求5所述的一種廢舊油桿再制造的處理裝置，其特征在于，所述拋丸裝置二(10)進行拋丸處理時的鋼丸速度為80～120m/s。