[發(fā)明專利]一種提高盛錠筒內(nèi)襯內(nèi)孔精度的加工方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810120908.4
• 申請(qǐng)日: 2018-02-07
• 公開（公告）號(hào): CN108340212A
• 公開（公告）日: 2018-07-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張金海;高杰;郭會(huì)娟;胡啟耀;張古嶺
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 洛陽(yáng)昌力機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B24B1/00
• 分類號(hào): B24B1/00;B24B5/48;B24B55/02;B24B27/00;B24B41/04
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一種涉及擠壓機(jī)領(lǐng)域的提高盛錠筒內(nèi)襯內(nèi)孔精度的加工方法，所述方法使用立磨加精磨，并伴隨循環(huán)冷卻對(duì)盛錠筒內(nèi)襯內(nèi)孔進(jìn)行磨削加工，其不但能夠有效降低內(nèi)孔的形位公差和粗糙度，而且還能夠避免因內(nèi)孔低精度而導(dǎo)致的在擠壓過(guò)程中內(nèi)孔開裂及工件變形的情況發(fā)生。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及擠壓機(jī)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于提高擠壓機(jī)盛錠筒內(nèi)襯內(nèi)孔精度的加工方法。

背景技術(shù)

公知的，擠壓機(jī)是鋁合金型材擠壓生產(chǎn)的最重要設(shè)備，而盛錠筒就是擠壓機(jī)的核心組件之一；受國(guó)外技術(shù)的壟斷影響，國(guó)內(nèi)使用的大量盛錠筒都需要在國(guó)外采購(gòu)，其不但采購(gòu)耗時(shí)較長(zhǎng)，而且價(jià)格也較為昂貴，因此，為彌補(bǔ)此技術(shù)不足，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)自行研發(fā)盛錠筒成形技術(shù)得到了大力發(fā)展，但是，受國(guó)內(nèi)機(jī)具和技術(shù)的限制，在機(jī)加工盛錠筒內(nèi)襯內(nèi)孔時(shí)發(fā)現(xiàn)，其加工出的內(nèi)孔精度不高，且在盛錠筒內(nèi)孔檢測(cè)中，常出現(xiàn)擠壓桿斷裂的現(xiàn)象，這是因?yàn)閿D壓桿與盛錠筒之間的配合精度要求非常高，較小的誤差都會(huì)導(dǎo)致擠壓桿的斷裂；另一方面，因?yàn)槭㈠V筒在工作時(shí)，其要承受高溫和較大的摩擦力，所以盛錠筒也是擠壓機(jī)的易損件之一，在高溫、高摩擦和高壓力工件擠壓成形的過(guò)程中，如果盛錠筒內(nèi)孔的精度不高，就會(huì)出現(xiàn)微裂紋，從而導(dǎo)致擠壓出的工件精度達(dá)不到要求，造成大量人力、財(cái)力的資源浪費(fèi)；

目前，國(guó)內(nèi)常用的盛錠筒內(nèi)襯內(nèi)孔加工方法基本都是采用車孔和鏜孔這兩種方式，其中：1.車孔方法雖能實(shí)現(xiàn)內(nèi)孔的加工，但是，盛錠筒材料硬度太高，一般的刀具在加工過(guò)程中磨損較為嚴(yán)重，加工出來(lái)的內(nèi)孔呈現(xiàn)圓錐形，無(wú)法保證其直線度和圓柱度，同時(shí)，加工出的車孔粗糙度太大，無(wú)法達(dá)到使用要求；2.鏜孔雖能保證內(nèi)孔的光潔度，但同樣受刀具磨損較大的影響，也很難保證其直線度；此外，國(guó)內(nèi)的盛錠筒內(nèi)孔加工方法不但較難準(zhǔn)確的觀察加工的內(nèi)孔部位和磨頭狀況，而且在加工過(guò)程受諸如刀桿變形、系統(tǒng)顫振、工件材質(zhì)、鉆頭參數(shù)、切削參數(shù)、油液壓力、排屑困難等諸多因素的影響，其不但復(fù)雜且特殊，也因此，現(xiàn)在需要一種新的加工方法來(lái)實(shí)現(xiàn)精度較高的內(nèi)孔加工。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服背景技術(shù)中的不足，本發(fā)明公開了一種提高盛錠筒內(nèi)襯內(nèi)孔精度的加工方法，所述方法能夠有效的提高盛錠筒內(nèi)襯內(nèi)孔的精度和光潔度。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種提高盛錠筒內(nèi)襯內(nèi)孔精度的加工方法，所述方法步驟如下：

一、選擇經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理的?800mm×?499.8mm×2500mm的熱作磨具鋼H13作為盛錠筒的外套，并在立式數(shù)控車床上增加立式磨床功能，用于加工盛錠筒內(nèi)襯內(nèi)孔；

二、加工內(nèi)孔時(shí)，使用車床上砂輪緊貼盛錠筒內(nèi)襯內(nèi)孔對(duì)應(yīng)位置的內(nèi)壁進(jìn)行打磨，要求采用600mm高度的懸掛式變速砂輪機(jī)，采用?350mm×20mm氮化硼砂輪，砂輪轉(zhuǎn)速為8000轉(zhuǎn)/分，打磨速度為30米/分，盛錠筒自身轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分，且打磨的同時(shí)砂輪機(jī)做垂直運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)速度為3mm/分；該步驟中要求通過(guò)立式數(shù)控車床磨掉內(nèi)孔0.1mm的加工余量；

三、將經(jīng)過(guò)上步驟加工后的盛錠筒內(nèi)襯裝上臥式精磨機(jī)床，對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行精磨，其精磨方式采用珩磨加工方法進(jìn)行單進(jìn)給精磨，要求精磨過(guò)程中機(jī)床精磨頭大小為?485mm×200mm，且精磨頭外周沿長(zhǎng)度方向?qū)ΨQ開有多個(gè)用于安裝能夠彈出的150mm×15mm×15mm，粒度為180的金剛石油石的凹槽，同時(shí)，連接桿選擇剛性連接，且大小為?200mm×2300mm；

四、通過(guò)臥式精磨機(jī)床的主軸帶動(dòng)精磨頭旋轉(zhuǎn)對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行精磨，要求珩磨頭旋轉(zhuǎn)圓周速度為30米/分，并同時(shí)作前后直線的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，往復(fù)距離為1500mm，往復(fù)速度為20米/分；同時(shí)，設(shè)定珩磨頭金剛石油石對(duì)盛錠筒內(nèi)襯內(nèi)孔壁的壓力為0.3~0.5Mpa，并要求金剛石油石在彈出時(shí)充滿整個(gè)內(nèi)孔；

五、加工過(guò)程中要不斷向內(nèi)孔中注入冷卻液，并利用冷卻液清洗出內(nèi)孔中的鐵屑，防止廢屑對(duì)內(nèi)孔造成劃傷，破環(huán)內(nèi)孔表面的粗糙度；