[發(fā)明專利]一種提高盛錠筒內(nèi)襯內(nèi)孔精度的加工方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810120908.4
• 申請(qǐng)日: 2018-02-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108340212A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-07-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張金海;高杰;郭會(huì)娟;胡啟耀;張古嶺
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 洛陽(yáng)昌力機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B24B1/00
• 分類號(hào): B24B1/00;B24B5/48;B24B55/02;B24B27/00;B24B41/04
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種提高盛錠筒內(nèi)襯內(nèi)孔精度的加工方法，其特征是：所述方法的步驟如下：

一、選擇經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理的?800mm×?499.8mm×2500mm的熱作磨具鋼H13作為盛錠筒的外套，并在立式數(shù)控車床上增加立式磨床功能，用于加工盛錠筒內(nèi)襯內(nèi)孔；

二、加工內(nèi)孔時(shí)，使用車床上砂輪緊貼盛錠筒內(nèi)襯內(nèi)孔對(duì)應(yīng)位置的內(nèi)壁進(jìn)行打磨，要求采用600mm高度的懸掛式變速砂輪機(jī)，采用?350mm×20mm氮化硼砂輪，砂輪轉(zhuǎn)速為8000轉(zhuǎn)/分，打磨速度為30米/分，盛錠筒自身轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分，且打磨的同時(shí)砂輪機(jī)做垂直運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)速度為3mm/分；該步驟中要求通過(guò)立式數(shù)控車床磨掉內(nèi)孔0.1mm的加工余量；

三、將經(jīng)過(guò)上步驟加工后的盛錠筒內(nèi)襯裝上臥式精磨機(jī)床，對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行精磨，其精磨方式采用珩磨加工方法進(jìn)行單進(jìn)給精磨，要求精磨過(guò)程中機(jī)床精磨頭大小為?485mm×200mm，且精磨頭外周沿長(zhǎng)度方向?qū)ΨQ開(kāi)有多個(gè)用于安裝能夠彈出的150mm×15mm×15mm，粒度為180的金剛石油石的凹槽，同時(shí)，連接桿選擇剛性連接，且大小為?200mm×2300mm；

四、通過(guò)臥式精磨機(jī)床的主軸帶動(dòng)精磨頭旋轉(zhuǎn)對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行精磨，要求珩磨頭旋轉(zhuǎn)圓周速度為30米/分，并同時(shí)作前后直線的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，往復(fù)距離為1500mm，往復(fù)速度為20米/分；同時(shí)，設(shè)定珩磨頭金剛石油石對(duì)盛錠筒內(nèi)襯內(nèi)孔壁的壓力為0.3~0.5Mpa，并要求金剛石油石在彈出時(shí)充滿整個(gè)內(nèi)孔；

五、加工過(guò)程中要不斷向內(nèi)孔中注入冷卻液，并利用冷卻液清洗出內(nèi)孔中的鐵屑，防止廢屑對(duì)內(nèi)孔造成劃傷，破環(huán)內(nèi)孔表面的粗糙度；

六、對(duì)珩磨加工后的內(nèi)孔進(jìn)行檢測(cè)，滿足內(nèi)孔圓柱度0.01mm，直線度達(dá)到0.03mm以內(nèi)，粗糙度0.8μm以上即為加工合格。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征是：步驟四中要求每精磨加工150mm，就要對(duì)加工過(guò)的部位進(jìn)行4－6點(diǎn)檢測(cè)，測(cè)量?jī)?nèi)孔表面的圓度和粗糙度，以保證其符合內(nèi)襯較高的精度。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工方法，其特征是：每精磨加工150mm，就對(duì)加工過(guò)的部位進(jìn)行6點(diǎn)檢測(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征是：精磨頭外周沿精磨頭長(zhǎng)度方向?qū)ΨQ開(kāi)有6個(gè)凹槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征是：步驟五中的冷卻液采用精磨專用油。