[發(fā)明專利]一種集成電路板用改性環(huán)氧樹(shù)脂及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810116840.2
• 申請(qǐng)日: 2018-02-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108219379A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 齊慧
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 合肥東恒銳電子科技有限公司
• 主分類號(hào): C08L63/00
• 分類號(hào): C08L63/00;C08K13/04;C08K7/14;C08K3/36;C08K7/10;C08K3/40;C08K5/57
• 代理公司: 合肥道正企智知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34130
• 代理人: 張浩

1.一種集成電路板用改性環(huán)氧樹(shù)脂，其特征在于，其主要由以下重量份的原料制備而成：多酚型縮水甘油醚環(huán)氧樹(shù)脂20-40份、氫化雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂15-25份、二苯甲烷雙馬來(lái)酰亞胺5-15份、二甲基二乙氧基硅烷5-15份、聚丁二烯改性馬來(lái)酸酐3-10份、二月硅酸二丁基錫5-15份、乙基咪唑3-5份、2-乙基-4-甲基咪唑2-8份、乙二醇縮水甘油醚8-12份、固化劑0.4-0.7份、玻璃纖維0.2-0.6份、增韌劑0.3-0.5份、碳化硅晶須1.3-1.7份、玻璃粉0.5-1.5份、納米二氧化硅2-6份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成電路板用改性環(huán)氧樹(shù)脂，其特征在于，其主要由以下重量份的原料制備而成：多酚型縮水甘油醚環(huán)氧樹(shù)脂30份、氫化雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂20份、二苯甲烷雙馬來(lái)酰亞胺10份、二甲基二乙氧基硅烷10份、聚丁二烯改性馬來(lái)酸酐7份、二月硅酸二丁基錫10份、乙基咪唑4份、2-乙基-4-甲基咪唑5份、乙二醇縮水甘油醚10份、固化劑0.5份、玻璃纖維0.4份、增韌劑0.4份、碳化硅晶須1.5份、玻璃粉1份、納米二氧化硅4份。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成電路板用改性環(huán)氧樹(shù)脂，其特征在于，所述固化劑選自質(zhì)量比為2-6:1的3，5二乙基-2，4-甲苯二胺與3，5-二乙基-2，6-甲苯二胺的混配而成的混合物。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成電路板用改性環(huán)氧樹(shù)脂，其特征在于，所述玻璃纖維的直徑為3-10μm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成電路板用改性環(huán)氧樹(shù)脂，其特征在于，所述增韌劑選自正丁基縮水甘油醚。

6.一種根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的集成電路板用改性環(huán)氧樹(shù)脂的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）按照規(guī)定重量稱取各原料；

（2）將多酚型縮水甘油醚環(huán)氧樹(shù)脂、氫化雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、二苯甲烷雙馬來(lái)酰亞胺、二甲基二乙氧基硅烷、聚丁二烯改性馬來(lái)酸酐、乙二醇縮水甘油醚在10分鐘內(nèi)陸續(xù)加入反應(yīng)釜，先干混10-20分鐘；

（3）干混后5分鐘內(nèi)加入玻璃粉、碳化硅晶須、納米二氧化硅攪拌、二月硅酸二丁基錫份、乙基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑攪拌，然后混合攪拌4-8分鐘，釜溫保持在55-60℃；

（4）將固化劑、增韌劑、玻璃纖維在10-12分鐘內(nèi)加完，然后混合攪拌8分鐘；

（5）當(dāng)釜溫降到30-35℃時(shí)，開(kāi)釜出料，將基料送入電熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱，等混合料熔融后，打開(kāi)電熱爐出料閥門(mén)，物料通過(guò)管道輸送到模具成型生產(chǎn)線，打開(kāi)模具進(jìn)料閥進(jìn)行成型；

（6）成型后，打開(kāi)模具，取出成品進(jìn)行冷卻，即得所述的集成電路板用改性環(huán)氧樹(shù)脂。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的集成電路板用改性環(huán)氧樹(shù)脂的制備方法，其特征在于，步驟（2）中攪拌速度為400-600rpm。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的集成電路板用改性環(huán)氧樹(shù)脂的制備方法，其特征在于，步驟（4）中的混合攪拌分為4個(gè)階段完成：

第1階段：反應(yīng)釜設(shè)定壓力為130mbar，溫度為53℃，混合時(shí)間2分鐘；

第2階段：反應(yīng)釜設(shè)定壓力為115mbar，溫度為49℃，混合時(shí)間2分鐘；

第3階段：反應(yīng)釜設(shè)定壓力為100mbar，溫度為44℃，混合時(shí)間2分鐘；

第4階段：反應(yīng)釜設(shè)定壓力為85mbar，溫度為40℃，混合時(shí)間2分鐘。