[發(fā)明專利]一種表面含銀的具有良好生物相容性的抗菌鈦材制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810114881.8 | 申請日: | 2018-02-06 |
| 公開(公告)號: | CN108434524A | 公開(公告)日: | 2018-08-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 蔡開勇;袁璋;劉鵬 | 申請(專利權(quán))人: | 重慶大學(xué) |
| 主分類號: | A61L27/30 | 分類號: | A61L27/30;A61L27/06;A61L27/34;A61L27/54;A61L27/50;C25F3/08 |
| 代理公司: | 重慶大學(xué)專利中心 50201 | 代理人: | 胡正順 |
| 地址: | 400044 *** | 國省代碼: | 重慶;50 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 生物相容性 抗菌 海藻酸鈉 多層膜 銀離子 構(gòu)建 含銀 鈦材 制備 二氧化鈦納米管 聚電解質(zhì)多層膜 陽離子聚電解質(zhì) 陰離子聚電解質(zhì) 氨基 共價(jià)相互作用 層層自組裝 陽極氧化法 銀納米顆粒 有效地控制 成骨細(xì)胞 成骨性能 高碘酸鈉 抗菌性能 鈦材表面 靜電 驅(qū)動力 植入體 儲池 二醛 醛基 鈦基 釋放 賦予 | ||
本發(fā)明公開了一種表面含銀的具有良好生物相容性的抗菌鈦材制備方法,其特征在于,包括以下步驟:首先通過陽極氧化法在鈦材表面構(gòu)建均勻的二氧化鈦納米管,將其作為銀納米顆粒的儲池;其次,利用高碘酸鈉將海藻酸鈉進(jìn)行氧化得到二醛海藻酸鈉,記為ADA,作為陰離子聚電解質(zhì),和陽離子聚電解質(zhì)CHI進(jìn)行層層自組裝形成聚電解質(zhì)多層膜,該多層膜形成的驅(qū)動力來自于ADA與CHI的靜電相互作用以及ADA上的醛基與CHI上的氨基的共價(jià)相互作用,使構(gòu)建的穩(wěn)定的多層膜能夠有效地控制銀離子的釋放,降低銀離子對成骨細(xì)胞造成的毒性,實(shí)現(xiàn)良好的生物相容性,并能實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的抗菌性能從而賦予鈦基植入體良好的抗菌和成骨性能。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及材料領(lǐng)域,具體是一種表面含銀的具有良好生物相容性的抗菌鈦材制備方法。
背景技術(shù)
鈦及鈦合金具有優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度、生物相容性和抗腐蝕性能,是牙科和骨科治療中最常用的生物材料。然而,生物材料相關(guān)的術(shù)后感染仍然是臨床應(yīng)用身上帶的一個(gè)重要挑戰(zhàn)。植入后感染會導(dǎo)致傷口的愈合延遲,甚至需要進(jìn)行反復(fù)的手術(shù),這會導(dǎo)致病人的痛苦以及過多的費(fèi)用。更嚴(yán)重的是,細(xì)菌一旦附著在植入鈦表面,它們會通過形成生物膜來抵抗來自免疫系統(tǒng)的致命作用,同時(shí)抗生素治療對已形成生物膜的細(xì)菌的殺傷效率很低。研究表明,抑制細(xì)菌的早期粘附(4-6小時(shí))被證明是抑制生物膜形成的關(guān)鍵一步。
基于這個(gè)問題,研究者們越來越重視賦予鈦基植入材料抗感染能力,比如在鈦材表面結(jié)合抗生素,銀納米顆粒,抗菌肽等等。近年來,銀(銀)基材料,特別是銀納米粒子,由于其廣譜抗菌、抗真菌和抗病毒活性,已被廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。
此外研究者發(fā)現(xiàn),銀納米顆粒與抗生素的聯(lián)合使用對耐藥菌MRSA和肺炎克雷伯菌,有明顯的抑制作用。人們普遍認(rèn)為,銀納米粒子的抗菌作用是由銀納米粒子釋放出的銀(Ag)離子而非顆粒本身造成的。通常認(rèn)為,Ag離子在低濃度時(shí)是細(xì)胞相容性的。然而,在短時(shí)間內(nèi)釋放出大量的Ag會引起細(xì)胞毒性。
基于上述內(nèi)容,對所設(shè)計(jì)的含銀納米顆粒的鈦基材料表面進(jìn)行生物改性,除了能夠?qū)崿F(xiàn)有效的銀離子的緩釋效果,在賦予鈦基材料有效的抗菌性能的同時(shí)并實(shí)現(xiàn)良好的細(xì)胞相容性,是目前亟待解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,提供一種表面含銀的具有良好生物相容性的抗菌鈦材制備方法。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的而采用的技術(shù)方案是這樣的,一種表面含銀的具有良好生物相容性的抗菌鈦材制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
1)制備加載有銀納米顆粒的二氧化鈦納米管
1.1)將清洗后的鈦箔進(jìn)行干燥處理后,再進(jìn)行電化學(xué)腐蝕過程;
所述干燥過程中:溫度范圍為40~80℃,時(shí)間為2~6小時(shí);
所述電化學(xué)腐蝕過程中:將鉑箔作為陰極,將干燥處理后的鈦箔作為陽極;電解溶液為含有氟化銨的水和/或甘油的混合物;
所述氟化銨的濃度為0.27M;
所述水和甘油的體積比包括0︰1、1︰3、1︰1、3︰1或1︰0;
所述電化學(xué)腐蝕過程中:恒定電壓為10~30V,電解時(shí)間為30~90分鐘;
1.2)將步驟1.1)中得到的電解后的鈦箔進(jìn)行煅燒,得到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的銳鈦礦型二氧化鈦納米管;
所述煅燒過程中:煅燒溫度為450℃;煅燒時(shí)間為2小時(shí);
1.3)將步驟1.2)中得到的銳鈦礦型二氧化鈦納米管浸泡在硝酸銀溶液中,取出后使用磷酸緩沖鹽溶液進(jìn)行沖洗,最后將沖洗后的銳鈦礦型二氧化鈦納米管置于紫外燈下進(jìn)行紫外還原,得到加載有銀納米顆粒的二氧化鈦納米管;
所述浸泡過程中:硝酸銀溶液的濃度為0.01~1M,浸泡時(shí)間為2~12小時(shí);
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A61L27-00 假體材料或假體被覆材料
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A61L27-40 .復(fù)合材料,即層疊的或含有一種分散在相同或不同基質(zhì)之中的材料的復(fù)合材料





