[發明專利]一種電鍍廢水的綜合處理工藝在審
| 申請號: | 201810111770.1 | 申請日: | 2018-02-05 |
| 公開(公告)號: | CN108314211A | 公開(公告)日: | 2018-07-24 |
| 發明(設計)人: | 張紅 | 申請(專利權)人: | 浙江翔志環保科技有限公司 |
| 主分類號: | C02F9/04 | 分類號: | C02F9/04;C02F11/12;C02F103/16;C02F101/18;C02F101/20;C02F101/22 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 電鍍廢水 綜合處理工藝 重金屬廢水處理 含鉻廢水處理 化學反應 前處理廢水 含氰廢水 焦磷酸銅 控制條件 廢水處理 分類 廢水 達標 | ||
本發明公開了一種電鍍廢水的綜合處理工藝,包括以下步驟:步驟一:電鍍廢水分類;步驟二:前處理廢水處理;步驟三:含焦磷酸銅廢水處理;步驟四:含鉻廢水處理;步驟五:含氰廢水處理;步驟六:重金屬廢水處理;步驟七:沉淀物處理。本發明能夠對電鍍廢水進行分類后進行針對性地處理,通過不同的試劑、不同的控制條件以進行不同的化學反應,最后使得廢水達標。
【技術領域】
本發明涉及電鍍廢水的技術領域,特別是電鍍廢水的綜合處理工藝的技術領域。
【背景技術】
電鍍作為重要的表面工程技術,是利用電化學方法對金屬和非金屬表面進行裝飾、保護及獲取某些新的性能的一種工藝過程。由于電鍍可對金屬表面做美容處理,其可在各種基材上獲取裝飾性、功能性和防護性較好的金屬薄膜。因此,電鍍行業能為各行各業服務,如冶金、車輛、軍工、電器、航天等,是不可缺少的行業之一,并且也沒有被其他技術全方面取代的趨勢,而是在不斷發展新技術和新工藝。目前,我國的電鍍工業規模、產量及產值都已經步入世界電鍍大國的行列,電鍍工業已成為我國重要的加工行業,是現代工業體系中不可缺少的重要組成部分。根據2003年的統計,我國大約有電鍍廠15000個,主要集中在東南沿海和大工業城市。我國的電鍍企業30%分布在機械業,20%分布在輕工制造業、還有20%分布在電子行業,其余部分分布于航天、航空及儀器和儀表等高端行業。從鍍種所占比例來看,鍍鋅約占45~50%,鍍銅、鎳以及鉻約占30%,轉化膜約占15%,在電子產品中鍍鉛、錫和金約5%。因此,電鍍行業在我國與其他制造業聯系緊密,已經成為各制造業的前提產業之一,在我國國民經濟建設中占據著重要地位。
同時電鍍也是當今全球三大污染工業之一、當今重大水污染工業源之一,是名副其實的污染大戶、用水大戶。早期,由于各種因素的影響,全國兩百多個電鍍工業園區中的大部分在建立前均缺少科學的規劃和管理。電鍍廠點、電鍍廢水排放點不夠規范和集中,且大多數排放點的廢水都達不到國家排放標準。截止至目前,我國電鍍企業總數已破2萬家,正規的生產線也日益增多,達50萬條以上,電鍍廢水總量驚人,每年可以突破40億立方米,約占國內廢水排放總量的10%,占工業廢水排放總量的20%。以浙江省為例,2010年電鍍企業共有1472家,年排放廢水約0.44億立方米,規模小、產值少、管理水平低,很多電鍍企業難以做到廢水排放到穩定達標。鍍鋅是最普遍的鍍種,占電鍍生產能力的45%~50%,其次是鍍銅、鍍鎳和鍍鉻,占30%。電鍍行業每年消耗鋅10萬噸、鎳13萬噸、銅10萬噸和鉻酸酐8萬噸,分別占到全國工業消耗量的2%、30%、1.4%及80%。
電鍍廢水不僅排放量大而且種類繁多,給治理帶來新一輪的嚴峻考驗。電鍍行業的廢水成份與其他行業產生的單一污染物不同,它多而雜,且有的比較頑固難以處理。重金屬、酸、堿、氰化物等污染物常常混跡于電鍍廢水中。是否能積極妥善處理及處理效果如何將直接影響到周邊的環境和水資源、稀有金屬等保護和回收。對此,電鍍行業電鍍廢水的污染防治和達標處理一直受到我國政府部門的高度關注,近年來倡導使用先進的電鍍生產工藝,同時也提倡資源重新回收利用和生產水的回用,以減少水和資源消耗,達到降低廢水和有毒污染物的排放量的目的,推動電鍍行業朝綠色方向發展。盡管如此,根據近年來的統計結果表明,我國電鍍行業排放的電鍍廢水大約有50%還沒得到很好的治理。因此,電鍍廢水的有效治理依然是每個電鍍企業面臨的一個關鍵問題。
目前,國內大多企業對電鍍廢水的治理多采用物理和化學的處理方法,如離子交換法、物理化學法等。這些方法雖然對處理廢水有明顯效果,但是也存在較多的弊端,如離子交換法再生時排出的酸堿和重金屬污染物造成二次污染,采用物理化學法處理電鍍廢水,因為添加各種化學藥劑和產生大量含重金屬離子的污泥,也造成了二次污染。在國外,目前最先進的電鍍廢水處理技術是膜分離技術,該技術也是當今公認的最先進的化工分離技術,主要被應用于海水淡化領域,在電鍍領域國外已取得很大成效。如日本、意大利和德國等國的大多數電鍍企業都是采用膜分離技術處理電鍍廢水并回收鎳、銅、三價鉻和水資源。國內的電鍍行業對膜分離技術是從2000年起開始探索應用,由于電鍍廢水的成分復雜,處理很難達標,尤其COD難以降解,會對膜造成很大的損害。
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