[發明專利]一種電鍍廢水的綜合處理工藝

在審

• 申請號: 201810111770.1
• 申請日: 2018-02-05
• 公開（公告）號: CN108314211A
• 公開（公告）日: 2018-07-24
• 發明（設計）人: 張紅
• 申請（專利權）人: 浙江翔志環保科技有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C02F11/12;C02F103/16;C02F101/18;C02F101/20;C02F101/22
• 代理公司: 杭州云睿專利代理事務所(普通合伙) 33254
• 代理人: 張驍敏

1.一種電鍍廢水的綜合處理工藝，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一：電鍍廢水分類：前處理工序產生的廢水屬于前處理廢水；含有焦磷酸銅的廢水屬于含焦磷酸銅廢水；含鉻酐鍍液的廢水屬于含鉻廢水；含氰的廢水屬于含氰廢水；鍍酸銅、鍍鎳等廢水屬于重金屬廢水；

步驟二：前處理廢水處理：將前處理廢水加入廢水調節池中，進行均質均量；將廢水調節池中調節后的廢水加入氣浮池中，向氣浮池內加入絮凝劑進行絮凝處理，絮凝劑的投加量為150～250mg/L，慢速攪拌5-10min后靜置反應1.5h；將氣浮浮渣刮除后，將廢水移入污泥池，處理后出水匯入重金屬廢水調節池處理；

步驟三：含焦磷酸銅廢水處理：將含焦磷酸銅廢水加入廢水調節池中，進行均質均量；將廢水調節池中調節后的廢水加入沉淀池，向沉淀池內加入鈣鹽，在堿性環境下反應，生成沉淀；將廢水移入污泥池，取出上清液，匯入重金屬廢水調節池處理；

步驟四：含鉻廢水處理：含鉻廢水加入廢水調節池中，進行均質均量；將廢水調節池中調節后的廢水加入酸化池，向酸化池內加入10％濃度的硫酸溶液至pH值于2.0～3.0之間；將酸化后的廢水移入氧化還原池，向氧化還原池內加入亞硫酸氫鈉，氧化還原池內的電位控制在290～310mV，氧化還原池內pH值控制在2.0～3.0；待反應30-40min后，氧化還原池內生成沉淀并去除；將廢水移入污泥池，取出上清液，匯入重金屬廢水調節池處理；

步驟五：含氰廢水處理：含氰廢水加入廢水調節池中，進行均質均量；將廢水調節池中調節后的廢水加入一級破氰反應池；一級破氰反應池內的電位控制在290～310mV，一級破氰反應池內pH值控制在11.0～12.0，反應30-40min后，將廢水移入二級破氰反應池內；二級破氰反應池內電位控制在640～660mV，二級破氰反應池內pH值控制在7.5～8.0，反應30-40min；將廢水移入污泥池，取出上清液，匯入重金屬廢水調節池處理；

步驟六：重金屬廢水處理：將重金屬廢水加入重金屬廢水調節池中，進行均質均量；將廢水調節池中調節后的廢水加入沉淀池內；向沉淀池內加入氫氧化鈉溶液進行沉淀反應，沉淀池內的pH值控制在8.0～11.0之間，反應時間為20-30min，生成沉淀后加入絮凝劑，所述絮凝劑的投加量為150～250mg/L；待沉淀池內固液分離后，將廢水移入污泥池，取出上清液進入砂濾池，砂濾池濾速為2.8～3.2m³/(m²·h)；砂濾池過濾后的水移入中和池內，中和至pH值為7.0～8.0后排出；

步驟七：沉淀物處理：污泥池內的沉淀物經過濃縮池濃縮、壓濾機脫水后，于105℃下烘干24h，干燥后的大顆粒沉淀物進行粉碎處理后裝袋。

2.如權利要求1所述的一種電鍍廢水的綜合處理工藝，其特征在于：所述步驟二與步驟六中的絮凝劑均為混凝劑與助凝劑的混合液，混凝劑與助凝劑的比例為(10:1)～(30:1)，所述混凝劑為聚合氯化鋁，所述助凝劑為聚丙烯酰胺。

3.如權利要求1所述的一種電鍍廢水的綜合處理工藝，其特征在于：所述步驟三中的堿性環境的pH值控制在8.0～9.0。

4.如權利要求1所述的一種電鍍廢水的綜合處理工藝，其特征在于：所述步驟三中的沉淀池內的化學反應為：與Cu²⁺+2OH^-→Cu(OH)₂↓。

5.如權利要求1所述的一種電鍍廢水的綜合處理工藝，其特征在于：所述步驟四中的氧化還原池內的化學反應為：

4H₂CrO₄+6NaHSO₃+3H₂SO₄→2Cr₂(SO₄)₃+3Na₂SO₄+10H₂O。

6.如權利要求1所述的一種電鍍廢水的綜合處理工藝，其特征在于：所述步驟五中的一級破氰反應池內的化學反應為：CN^-+ClO^-+H₂O→CNCl+2OH^-與CNCl+2OH^-→CNO^-+Cl^-+H₂O；所述步驟五中的二級破氰反應池內的化學反應為：6CNO^-+ClO^-+H₂O→2CO₂↑+N₂↑+7Cl^-+2OH^-。