[發明專利]連續式垃圾高溫熱裂解方法

有效

• 申請號: 201810111497.2
• 申請日: 2018-02-05
• 公開（公告）號: CN108488800B
• 公開（公告）日: 2019-09-10
• 發明（設計）人: 唐德養;豆市榮
• 申請（專利權）人: 鄧立軍
• 主分類號: F23G5/027
• 分類號: F23G5/027;F23G5/08;F23G5/46;C10B53/00
• 代理公司: 南寧東智知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 45117
• 代理人: 巢雄輝;汪治興

連續式垃圾高溫熱裂解方法，使用連續式垃圾高溫熱裂解爐，具體包括：倒入垃圾；點火；調整回氣量與新風量體積之比；根據垃圾量調整風機轉速、風機閥門和排氣閥門，控制燃燒速度。所述連續式垃圾高溫熱裂解爐，包括干燥段、炭化段和燃燒段；在爐體內壁上設置多根凸出爐體內壁的上端開口處于干燥段上部、下部連接回氣管且最終連接配氧管的抽氣管；在爐體內設置氣體導向排管，氣體導向排管包括主管和與主管連通的向下的支管；主管開有導氣孔，支管的管口向下；配氧管的向上或斜向上的側壁開有氣孔。該連續式垃圾高溫熱裂解爐，垃圾不板結，無爐條，排氣和回氣利用方面設計合理，結構簡單，燃燒效果好，可以實現連續式垃圾高溫熱裂解。

技術領域

本發明涉及垃圾處理方法，具體是連續式垃圾高溫熱裂解方法。

背景技術

垃圾高溫熱裂解處理時，垃圾經過了干燥、燃燒、炭化三個階段，其炭化溫度可達到1300℃以上，垃圾可以實現百分百完全燃燒，燃氣中基本沒有了有毒有害氣體。

然而，無論什么樣的垃圾焚燒處理方式，爐體的結構對處理的綜合效果有著極大的影響。目前的爐體的內壁都是光滑的，由于垃圾自重的壓力以及爐體壁的約束限制，挨近爐體內壁的垃圾會被壓實，形成板結，不利于燃燒。

另外，目前的爐體都設置有爐條、功能單一的點火裝置，在排氣和回氣利用方面設計不盡合理，結構復雜，燃燒效果不好，難以實現連續式垃圾高溫熱裂解。

發明內容

為了解決現有技術的問題，本發明提供一種連續式垃圾高溫熱裂解方法。

為了實現本發明目的，本發明采用如下的技術方案：

連續式垃圾高溫熱裂解方法，使用如下的連續式垃圾高溫熱裂解爐，包括：

（1）、將活動承料板置于關閉狀態；

（2）、在活動承料板依次放置點火燃料、干燥可燃物，或還在干燥可燃物之上放置干燥垃圾，至高過配氧管頂10~20cm；

（3）、從垃圾進料口倒入垃圾，至氣體導向排管的遮蓋頂之上；

（4）、向水管中注水至爐體上端出水口有水流出；

（5）、點火；

（6）、開啟風機；

（7）、調節風機閥門，使空氣進風管的新風量與回氣管的回氣量體積之比為0.3~0.5；

（8）、調節排氣閥門，使炭化段燃氣排出；

（9）、根據垃圾量調整風機轉速、風機閥門和排氣閥門，控制燃燒速度，確保新的垃圾到來之前不熄火；

（10）、觀察活動承料板上垃圾灰的情況，當垃圾灰填滿后打開活動承料板出灰；

所述連續式垃圾高溫熱裂解爐，包括爐體、排氣管、配氧管和垃圾進料口，爐體包括由上到下的干燥段、炭化段和燃燒段；垃圾進料口設置在爐體頂部，在炭化段設置排氣管，在燃燒段設置配氧管；

在爐體內壁上設置多根凸出爐體內壁的抽氣管，抽氣管上端開口、下部連接回氣管且最終連接配氧管，抽氣管的上端開口處于干燥段上部；

在爐體內設置氣體導向排管，在氣體導向排管之上設置用于遮蓋氣體導向排管的遮蓋頂；

所述氣體導向排管包括主管和與主管連通的向下的支管；主管開有導氣孔，支管的管口向下；主管處于干燥段上部，支管的管口處于干燥段下部；

所述配氧管水平放置，為中空的三角形、上半圓形或梯形，配氧管的向上或斜向上的側壁開有氣孔；

配氧管下設置與配氧管平行并可進行熱交換的水管；