[發明專利]一種無軟帶回轉支承套圈的淬火方法

在審

• 申請號: 201810111079.3
• 申請日: 2018-02-05
• 公開（公告）號: CN108193025A
• 公開（公告）日: 2018-06-22
• 發明（設計）人: 郝文路;李華清
• 申請（專利權）人: 洛陽新強聯回轉支承股份有限公司
• 主分類號: C21D1/18
• 分類號: C21D1/18;C21D1/10;C21D9/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種無軟帶回轉支承套圈的淬火方法，包括以下步驟：步驟一、工件的定位：將工件水平安裝在機床的工作平臺上，并將其進行固定；步驟二、確定工件的圓心位置：機床主軸上安裝有測距傳感器，本發明操作工藝簡單、方便，可在淬火之前對回轉支承的中心進行定位，保證感應加熱器和冷卻裝置運動的精確性，通過兩個感應加熱器同時向相反方向運動而實現回轉支承滾道的無軟帶熱處理過程，本發明對滾道表面的加熱和冷卻同時進行，不會產生無軟帶區域，因此不會因為二次加熱導致的滾道表面產生裂紋，也沒有經過淬火形成的低硬度區域，同時也簡化了回轉支承熱處理的步驟，提高工作效率，有利于回轉支承使用壽命的延長。

技術領域

本發明屬于回轉支承熱處理工藝技術領域，具體涉及一種無軟帶回轉支承套圈的淬火方法。

背景技術

回轉支承是由內外圈和滾動體等構成的能夠承受綜合載荷的大型軸承，可以同時承受較大的軸向、徑向負荷和傾覆力矩。回轉支承應用于各種工程機械及旋轉工作臺，是工程機械回轉機構的重要組成部分，對其滾道淬火質量有著很高的要求，一般要求其表面有較高的硬度和耐磨性，而滾道內部的材料仍保持原來的韌性組織。對于大直徑的回轉支承通常采用中頻感應淬火的方法，由于中頻感應淬火具有加熱速度快，效率高，無污染而被廣泛應用于回轉支承的表面感應淬火中。傳統的滾道表面中頻感應淬火機構雖然種類繁多，優點也各不相同，但始終無法解決感應淬火軟帶的問題。

淬火軟帶是淬火設備感應器開始淬火的起始位置與結束位置之間存在的一個盲區，為了防止二次加熱導致的滾道表面產生裂紋而沒有經過淬火形成的低硬度區域。由于現有的工藝無法避免淬火軟帶的產生，在回轉支承安裝時必須考慮載荷的方向，因此需要將軟帶位置盡量放在非主要的承載區域，防止軟帶與滾子接觸區域在運動承載過程中過渡磨損而導致回轉支承的整體報廢，但是這樣的操作方式限制了回轉支承的使用范圍，也降低了回轉支承的使用壽命，增加設備的后期維護成本，成為制約我國回轉支承企業發展的重要因素。

現有技術中為了避免出現淬火軟帶，將工件夾緊固定好之后，利用中頻感應淬火裝置沿著特定的導軌對回轉支承外表面進行加熱淬火，這種工作方式需要花費大量的準備工作時間，工作效率低下。

發明內容

本發明為了解決上述問題，提供一種無軟帶回轉支承套圈的淬火方法，在進行淬火之前，首先對回轉支承進行中心定位，將兩個熱處理裝置分別安裝在三軸驅動裝置上，在中心定位之后，通過編程實現回轉支承的快速淬火，可使得回轉支承上每一個淬火部位的熱處理時間相同，熱處理裝置距離每一個淬火部位的距離始終保持相等，在淬火之后，利用冷卻裝置對淬火的部位進行冷卻，實現了回轉支承無軟帶熱處理的過程，提高了回轉支承熱處理的質量，有利于提高回轉支承的使用壽命。

本發明所采用的技術方案是：一種無軟帶回轉支承套圈的淬火方法，包括以下步驟：

步驟一、工件的定位：將工件水平安裝在機床的工作平臺上，并將其進行固定；

步驟二、確定工件的圓心位置：機床主軸上安裝有測距傳感器，利用測距傳感器對工件的外徑表面或內徑表面的不同位置進行距離測量，確定工件的圓心坐標，將坐標值記錄并存儲在機床控制系統內，根據該坐標值確定出感應加熱器的起點位置、終點位置以及感應加熱器的運動半徑；