[發(fā)明專利]一種印刷干復(fù)一體高溫復(fù)合膜及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810109083.6 | 申請(qǐng)日： | 2018-02-05 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN108382042A | 公開(kāi)（公告）日： | 2018-08-10 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 張東升 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 中山市朗科包裝有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B32B27/36 | 分類號(hào)： | B32B27/36;B32B27/32;B32B7/12;B32B33/00;B41M1/30;B29D7/01 |
| 代理公司： | 中山市高端專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 44346 | 代理人： | 鐘作亮 |
| 地址： | 528400 *** | 國(guó)省代碼： | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書(shū)： | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū)： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 高溫復(fù)合膜 印刷 顏料 膠水固化劑 膠水主劑 膠漿層 色漿 乙酯 制備 聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯 軟包裝 聚氨酯樹(shù)脂 流延聚丙烯 羥基化合物 比例配置 產(chǎn)品需求 從上至下 醋酸乙酯 膠水混合 企業(yè)生產(chǎn) 改性物 混合液 酞菁藍(lán) 酞菁綠 溶劑 產(chǎn)能 改性 樹(shù)酯 油墨 釋放 | ||
本發(fā)明涉及一種印刷干復(fù)一體高溫復(fù)合膜，所述的印刷干復(fù)一體高溫復(fù)合膜的機(jī)構(gòu)從上至下依次為PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)膜、顏料膠漿層和CPP(流延聚丙烯)膜，所述的顏料膠漿層按照膠水主劑：膠水固化劑：乙酯：色漿＝20kg：6kg：24?26kg：1500ml的比例配置而成；所述的色漿包括以下組分：聚氨酯樹(shù)脂30?45％，酞菁藍(lán)或酞菁綠10?20％，乙酯40?60％；所述的膠水主劑為T(mén)DI改性樹(shù)酯溶于醋酸乙酯的混合液；所述的膠水固化劑為T(mén)DI羥基化合物的改性物。本發(fā)明還提供上述印刷干復(fù)一體高溫復(fù)合膜的制備方法。本發(fā)明利用顏料和膠水混合，減少印刷工序，從而釋放印刷產(chǎn)能，減少油墨、溶劑、電能耗用，節(jié)省人力，降低企業(yè)生產(chǎn)成本；同時(shí)還能滿足軟包裝的產(chǎn)品需求。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及復(fù)合軟包裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種印刷干復(fù)一體高溫復(fù)合膜及其制備方法。
背景技術(shù)
目前，市場(chǎng)上的復(fù)合軟包裝的膜材包括聚酯層、油墨層、膠粘層和聚丙烯，具體結(jié)構(gòu)如圖2所示，其制備工藝流程為印刷→干復(fù)→熟化→分切，如專利號(hào)為201610442469X，專利名稱為“一種含醬油塑料容器不脹包封合蓋膜的制備方法”。目前，市場(chǎng)上對(duì)軟包裝的膜材需求量巨大，如何能優(yōu)化工藝，減少工藝步驟，或降低原料油墨的耗用，或減少人力，降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，依然能滿足軟包裝對(duì)膜材性能的要求，例如醫(yī)用滅菌膜需要具有較高的耐高溫性能，成為本領(lǐng)域急需解決的技術(shù)問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可減少印刷工序，從而釋放印刷產(chǎn)能，減少油墨、溶劑、電能耗用，節(jié)省人力的印刷干復(fù)一體高溫復(fù)合膜。本發(fā)明還提供及上述印刷干復(fù)一體高溫復(fù)合膜的制備方法。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種印刷干復(fù)一體高溫復(fù)合膜，所述的印刷干復(fù)一體高溫復(fù)合膜的機(jī)構(gòu)從上至下依次為PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)膜、顏料膠漿層和CPP(流延聚丙烯)膜，所述的顏料膠漿層按照膠水主劑：膠水固化劑：乙酯：色漿＝20kg：6kg：24-26kg：1500ml的比例配置而成；
所述的色漿包括以下組分：
聚氨酯樹(shù)脂 30-45％，
酞菁藍(lán)或酞菁綠 10-20％，
乙酯 40-60％；
所述的膠水主劑為T(mén)DI改性樹(shù)酯溶于醋酸乙酯的混合液；
所述的膠水固化劑為T(mén)DI羥基化合物的改性物。
優(yōu)選的，一種印刷干復(fù)一體高溫復(fù)合膜，所述的色漿包括以下組分：
聚氨酯樹(shù)脂 35-40％，
酞菁藍(lán)或酞菁綠 13-17％，
乙酯 45-50％。
一種印刷干復(fù)一體高溫復(fù)合膜的制備方法，包括以下步驟：
步驟一：配制色漿，按照上述色漿組分比例稱取原料配制待用，并稱取配方量的膠水主劑、膠水固化劑和乙酯，按照膠水主劑：膠水固化劑：乙酯：色漿＝20kg：6kg：24-26kg：1500ml的比例配置顏料膠漿；
步驟二：干復(fù)，將PET膜和CPP膜分別放在干式復(fù)合機(jī)的第一和第二放卷架上，利用干式復(fù)合機(jī)上膠裝置，在膠輥壓力下將顏料膠漿均勻地轉(zhuǎn)移到PET膜內(nèi)側(cè)的電暈面上，通過(guò)干式復(fù)合機(jī)上的烘道將溶劑烘干，并經(jīng)過(guò)復(fù)合裝置使PET電暈面與CPP電暈面粘合，收卷成藍(lán)色或綠色復(fù)合膜卷；
步驟三：熟化，將干復(fù)好的藍(lán)色或綠色復(fù)合膜卷放進(jìn)熟化室熟化，熟化溫度控制在40-50℃，熟化48h；
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