[發明專利]VVT閥套自動化加工工藝

有效

• 申請號: 201810107984.1
• 申請日: 2018-02-02
• 公開（公告）號: CN108274201B
• 公開（公告）日: 2019-10-25
• 發明（設計）人: 林德亮;黃榆鑒
• 申請（專利權）人: 四川融至精密機械有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23Q3/06;B23Q7/00;B23Q7/04;B23Q11/00;B23Q11/12;B23Q17/00;B23Q17/20;B23B19/02
• 代理公司: 成都行之專利代理事務所(普通合伙) 51220
• 代理人: 唐邦英

1.VVT閥套自動化加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：

1)、上料裝置(1)將VVT閥套(3)輸送至機器人手抓位；

2)、機器人抓取VVT閥套(3)靠近夾具(2)的定位面(23)準備裝夾；

3)、夾具(2)吹氣清理夾具(2)的定位面(23)和VVT閥套(3)；

4)、機器人將VVT閥套(3)安裝在夾具(2)的定位面(23)上；

5)、機器人手抓按住VVT閥套(3)，通過夾具(2)上的夾緊機構將VVT閥套(3)固定在定位面(23)上；

6)、夾具(2)氣檢VVT閥套(3)是否安裝到位；

7)、確認VVT閥套(3)安裝到位后采用刀具對VVT閥套(3)進行刀加工，刀具安裝于機床上；

上述步驟均在加工中心集中完成；

所述夾具(2)包括正面加工工位和反面加工工位，所述反面加工工位的夾緊機構采用三個卡爪(21)對VVT閥套(3)進行外部夾緊，所述卡爪(21)的下方設置有定位面(23)，所述正面加工工位的夾緊機構為內夾緊機構(22)，所述內夾緊機構(22)包括固定槽(222)，所述固定槽(222)內側設置有固定體(225)，固定體(225)與固定槽(222)內底部之間具有一定間距，所述固定體(225)遠離固定槽(222)的一端到另一端的外徑呈逐漸增大的趨勢，所述固定槽(222)的開口端設置有內脹套(224)，所述內脹套(224)套設在固定體(225)的外壁，所述固定槽(222)的底部與伸縮件(221)連接，所述定位面(23)套設在內脹套(224)外壁，所述夾具(2)還包括吹氣裝置，所述吹氣裝置包括管道(28)和設置有在管道(28)上的噴射口(27)；所述上料裝置(1)包括閥套傳送帶(11)，所述閥套傳送帶(11)上方在運動方向上對稱設置有2個限位板(12)，所述限位板(12)的內側設置有緩沖墊(13)，2個緩沖墊(13)之間的間距與VVT閥套(3)的外徑配合，所述閥套傳送帶(11)的末端上方設置有放料裝置，所述放料裝置包括伸縮氣缸(14)和設置在伸縮氣缸(14)端部的擋板(15)，所述伸縮氣缸(14)與閥套傳送帶(11)末端的到位傳感器連接；所述閥套傳送帶(11)的末端在放料裝置后方還配合設置有導向裝置，所述導向裝置包括設置在閥套傳送帶(11)末端下方的步進電機(16)，所述步進電機(16)的上端設置有與VVT閥套(3)底部缺口配合的定向傳感器；所述卡爪(21)的下端對應設置有導向桿，導向桿朝外傾斜設置，導向桿的下端設置有伸縮件。

2.根據權利要求1所述的VVT閥套自動化加工工藝，其特征在于，所述夾具(2)包括底板(24)，所述底板(24)上設置有2塊安裝板(25)，2塊安裝板(25)分別用于安裝正面加工工位和反面加工工位，所述安裝板(25)上設置有圓柱體(26)，夾緊機構安裝于圓柱體(26)上。

3.根據權利要求1所述的VVT閥套自動化加工工藝，其特征在于，所述固定槽(222)和內脹套(224)之間通過連接件(223)連接，所述連接件(223)在軸向上的截面為U形結構，所述U形結構一側插入固定槽(222)內，另一側插入內脹套(224)內。

4.根據權利要求1所述的VVT閥套自動化加工工藝，其特征在于，所述加工中心還包括自動測量機，所述自動測量機用于測量VVT閥套(3)的尺寸，把測量數據實時傳輸到工控機，通過尺寸變化自動對機床刀補進行調整。

5.根據權利要求1所述的VVT閥套自動化加工工藝，其特征在于，所述機床上安裝有對刀儀和機內測頭。

6.根據權利要求1所述的VVT閥套自動化加工工藝，其特征在于，所述機床與工控機連接，工控機能夠處理機床反饋數據，并控制調整機床參數。

7.根據權利要求1所述的VVT閥套自動化加工工藝，其特征在于，所述機床的主軸配設有貫穿冷卻和循環冷卻系統。

8.根據權利要求1所述的VVT閥套自動化加工工藝，其特征在于，所述機床的主軸采用BBT或者HSK接口。

9.根據權利要求1所述的VVT閥套自動化加工工藝，其特征在于，所述刀具采用PCD或CBN高硬度刀片。