[發明專利]一種用于輸送鍍膜玻璃磨邊的傳動帶及制造方法

在審

• 申請號: 201810106730.8
• 申請日: 2018-02-02
• 公開（公告）號: CN110127281A
• 公開（公告）日: 2019-08-16
• 發明（設計）人: 關惠懷
• 申請（專利權）人: 關惠懷
• 主分類號: B65G15/34
• 分類號: B65G15/34;B29D29/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及傳動帶技術領域，具體涉及一種用于輸送鍍膜玻璃磨邊的傳動帶及制造方法，它包括TPU傳動帶、熱塑性橡膠片材、布層和鋼絲層；所述TPU傳動帶內設置有鋼絲層；所述TPU傳動帶與熱塑性橡膠片材之間設置有布層；它采用傳動帶和熱塑性橡膠材料之間為熱熔硫化粘合，熱塑性橡膠制品可回收再加工而不失其基本性能，它打破了橡膠和塑料之間的傳統界限，在節能、省力和防止環境污染方面，更具經濟和社會效益。

【技術領域】

本發明涉及傳動帶技術領域，具體涉及一種用于輸送鍍膜玻璃磨邊的傳動帶及制造方法。

【背景技術】

目前市場上使用的輸送鍍膜玻璃傳動帶，是傳動帶表面加5mm CPU片材，硬度邵氏38-40A，其缺點如下：

1）傳動帶和CPU粘合是使用樹脂膠水，樹脂膠水不環保，CPU材料不可回收循環利用。

2）CPU片材長度最長為4米，如加在4米以上傳動帶表面最少需要2個搭接口。

3）CPU降解老化速度快，一般儲存1年開始老化成糊狀。

4）使用壽命短，大大增加客戶使用成本。

5）CPU片材不耐磨，因為CPU材質硬度越軟越不耐磨。

6）CPU片材不耐寒，零下溫度使用會變硬變脆，容易斷裂。

【發明內容】

本發明的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種用于輸送鍍膜玻璃磨邊的傳動帶及制造方法，它采用傳動帶和熱塑性橡膠材料之間為熱熔硫化粘合，熱塑性橡膠制品可回收再加工而不失其基本性能，它打破了橡膠和塑料之間的傳統界限，在節能、省力和防止環境污染方面，更具經濟和社會效益。

本發明所述的一種用于輸送鍍膜玻璃磨邊的傳動帶及制造方法，它包括TPU傳動帶、熱塑性橡膠片材、布層和鋼絲層；所述TPU傳動帶內設置有鋼絲層；所述TPU傳動帶與熱塑性橡膠片材之間設置有布層；

傳動帶采用如下的制備方法：

步驟一：復合熱塑性橡膠片材制備：采用如下步驟：

1）將顆粒狀的熱塑性橡膠彈性體放入擠出機烘箱中烘干水分，得初步處理熱塑性橡膠彈性體；

2）將步驟1）中的初步處理熱塑性橡膠彈性體，通過擠出機炮筒和擠出機的模口，擠出機炮筒和擠出機的模口的溫度加熱至200°-220°，擠出為片材狀熱塑性橡膠彈性體，形成熱塑性橡膠片材；

3）將步驟2）中的熱塑性橡膠片材表面加入布，通過成型機的模具滾壓冷卻成型，熱塑性橡膠片材與布已經粘合牢固，形成復合熱塑性橡膠片材；

步驟二：預先將鋼絲經過擠出模口到傳動帶成型模具排列好，再將TPU彈性體放入擠出機烘箱中烘干水分，然后再將擠出機炮筒和寄出模口加熱到200°-220°，通過擠出機炮筒和寄出模口擠出為TPU片材，TPU片材分為上下兩片，片材表面溫度為200°，鋼絲夾在上下兩片的TPU片材中間；

步驟三：將步驟一中制備的復合熱塑性橡膠片材，放入至TPU片材表面，通過傳動帶成型模具滾壓成型，形成表面粘合熱塑性橡膠片材的傳動帶。

進一步地，所述鋼絲層是上若干水平排列鋼絲組成。

進一步地，所述熱塑性橡膠片材與布層采用熱熔硫化粘合。

進一步地，所述布層為純棉、棉加滌綸、棉加錦綸、錦綸、滌綸或滌綸加錦綸。

采用上述結構后，本發明有益效果為：本發明所述的一種用于輸送鍍膜玻璃磨邊的傳動帶及制造方法，它采用傳動帶和熱塑性橡膠材料之間為熱熔硫化粘合，熱塑性橡膠制品可回收再加工而不失其基本性能，它打破了橡膠和塑料之間的傳統界限，在節能、省力和防止環境污染方面，更具經濟和社會效益。