[發明專利]一種5-氯苯并三氮唑的高效合成方法在審
| 申請號: | 201810106614.6 | 申請日: | 2018-02-02 |
| 公開(公告)號: | CN108329278A | 公開(公告)日: | 2018-07-27 |
| 發明(設計)人: | 肖志才;陳新 | 申請(專利權)人: | 肖志才 |
| 主分類號: | C07D249/18 | 分類號: | C07D249/18;C01D5/02 |
| 代理公司: | 蘭州中科華西專利代理有限公司 62002 | 代理人: | 李艷華 |
| 地址: | 211100 江蘇省南*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 三氮唑 氯苯 廢水 蒸餾水 鈉鹽水溶液 高效合成 反應釜 氯鄰苯 洗滌水 粗品 二胺 副產品硫酸鈉 放熱反應 廢渣脫水 負壓蒸餾 減壓脫水 亞硝酸鈉 雷尼鎳 氯苯胺 滴加 烘干 加水 爬板 甩干 硝基 中壓 催化劑 廢渣 硫酸 洗滌 能耗 返回 檢測 收益 | ||
本發明涉及一種5?氯苯并三氮唑的高效合成方法,該方法包括以下步驟:⑴ 2?硝基?4?氯苯胺、水、催化劑雷尼鎳投入反應釜反應,經爬板檢測得反應完全的物料;⑵反應完全的物料經過濾、減壓脫水,得4?氯鄰苯二胺物料和廢水A;⑶ 4?氯鄰苯二胺物料與亞硝酸鈉投入中壓反應釜加水,經放熱反應得5?氯苯并三氮唑鈉鹽水溶液;⑷ 5?氯苯并三氮唑鈉鹽水溶液中滴加硫酸,經過濾甩干得到5?氯苯并三氮唑粗品和廢水B;⑸ 5?氯苯并三氮唑粗品經洗滌、烘干得到洗滌水和含量≥99%的成品5?氯苯并三氮唑;⑹廢水A和廢水B及洗滌水混合后,經負壓蒸餾得到蒸餾水和廢渣;蒸餾水返回步驟⑴中;廢渣脫水得含量≥96%的副產品硫酸鈉。本發明成本低、能耗低且收益高。
技術領域
本發明涉及化合物合成技術領域,尤其涉及一種5-氯苯并三氮唑的高效合成方法。
背景技術
5-氯苯并三氮唑為白色粉末,分子式是C6H4ClN3,其熔點157~158℃,微溶于水溶于有機溶劑。用在水處理方面比較多,主要代替苯并三氮唑在水循環中起除污垢作用。5-氯苯并三唑是一種高效的金屬防銹劑,主要用來對銅制品的氣相防銹,防銹效果超出國內外通用的苯并三氮唑十多倍。
現有國內生產5-氯苯并三氮唑的方法是用2-硝基-4-氯苯胺加水合肼還原生成4-氯鄰苯二胺,其不僅產品收率低,廢水多而且水合肼毒性大,操作過程中很容易造成員工中毒,含毒廢水很難處理等難題。而在4-氯鄰苯二胺與亞硝酸鈉進行重氮化反應,現有工藝都是把4-氯鄰苯二胺溶解于冰乙酸中,然后滴加亞硝酸鈉水溶液。其工藝產品收率低,生產成本高,廢水多,環境污染嚴重。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種無污染、高收率、低成本、低能耗、高品質的5-氯苯并三氮唑的高效合成方法。
為解決上述問題,本發明所述的一種5-氯苯并三氮唑的高效合成方法,包括以下步驟:
⑴將2-硝基-4-氯苯胺(紅色基3GL)、水、催化劑雷尼鎳依次投入反應釜,然后經抽真空-注入純度為99.9%的氮氣-抽真空,反復3次后抽成真空度為0.098MPa的高真空,再注入純度為99.9%的氫氣;開攪拌升溫到120~140℃,保持壓力在2~4MPa,經過3~4小時的反應到不吸氫為止,保持2小時氫氣壓力不下降,降溫到80℃,排空,開釜,經爬板檢測得到反應完全的物料;所述水的添加量為所述2-硝基-4-氯苯胺重量的4~6倍;所述雷尼鎳的添加量為所述2-硝基-4-氯苯胺重量的8~12%;
⑵所述反應完全的物料靜置2小時后過濾,得到4-氯鄰苯二胺水溶液,該4-氯鄰苯二胺水溶液吸入蒸餾釜中減壓脫水,分別得到含量98.5~99.5%的4-氯鄰苯二胺物料和廢水A;
⑶所述含量98.5~99.5%的4-氯鄰苯二胺物料與亞硝酸鈉按1:1~1.3的摩爾比投入中壓反應釜,并加入所述含量98.5~99.5%的4-氯鄰苯二胺物料重量3~5倍的水,蓋好蓋子后抽真空,當真空達到400Pa后,關閉閥門,開攪拌升溫;當溫度為210~250℃時停止加熱,讓其自身進行放熱反應,并控制溫度為260~280℃、壓力為3~6MPa;反應結束后得到5-氯苯并三氮唑鈉鹽水溶液,該5-氯苯并三氮唑鈉鹽水溶液降溫至60℃,并于該溫度下保溫2~4小時;
⑷所述5-氯苯并三氮唑鈉鹽水溶液中緩慢滴加體積濃度為15~25%的硫酸,使其pH值為5~6;然后降溫到10~20℃,經過濾甩干,分別得到5-氯苯并三氮唑粗品和廢水B;
⑸所述5-氯苯并三氮唑粗品中加入其重量的2~4倍的去離子水進行洗滌后,分別得到洗滌水和5-氯苯并三氮唑濕品,該5-氯苯并三氮唑濕品經烘干即得含量≥99%的成品5-氯苯并三氮唑;
⑹所述廢水A和所述廢水B及所述洗滌水混合后,經負壓蒸餾分別得到蒸餾水和廢渣;所述蒸餾水返回所述步驟⑴中;所述廢渣經脫水得到含量≥96%的副產品硫酸鈉。
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