[發明專利]一種5-氯苯并三氮唑的高效合成方法在審
| 申請號: | 201810106614.6 | 申請日: | 2018-02-02 |
| 公開(公告)號: | CN108329278A | 公開(公告)日: | 2018-07-27 |
| 發明(設計)人: | 肖志才;陳新 | 申請(專利權)人: | 肖志才 |
| 主分類號: | C07D249/18 | 分類號: | C07D249/18;C01D5/02 |
| 代理公司: | 蘭州中科華西專利代理有限公司 62002 | 代理人: | 李艷華 |
| 地址: | 211100 江蘇省南*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 三氮唑 氯苯 廢水 蒸餾水 鈉鹽水溶液 高效合成 反應釜 氯鄰苯 洗滌水 粗品 二胺 副產品硫酸鈉 放熱反應 廢渣脫水 負壓蒸餾 減壓脫水 亞硝酸鈉 雷尼鎳 氯苯胺 滴加 烘干 加水 爬板 甩干 硝基 中壓 催化劑 廢渣 硫酸 洗滌 能耗 返回 檢測 收益 | ||
1.一種5-氯苯并三氮唑的高效合成方法,包括以下步驟:
⑴將2-硝基-4-氯苯胺、水、催化劑雷尼鎳依次投入反應釜,然后經抽真空-注入純度為99.9%的氮氣-抽真空,反復3次后抽成真空度為0.098MPa的高真空,再注入純度為99.9%的氫氣;開攪拌升溫到120~140℃,保持壓力在2~4MPa,經過3~4小時的反應到不吸氫為止,保持2小時氫氣壓力不下降,降溫到80℃,排空,開釜,經爬板檢測得到反應完全的物料;所述水的添加量為所述2-硝基-4-氯苯胺重量的4~6倍;所述雷尼鎳的添加量為所述2-硝基-4-氯苯胺重量的8~12%;
⑵所述反應完全的物料靜置2小時后過濾,得到4-氯鄰苯二胺水溶液,該4-氯鄰苯二胺水溶液吸入蒸餾釜中減壓脫水,分別得到含量98.5~99.5%的4-氯鄰苯二胺物料和廢水A;
⑶所述含量98.5~99.5%的4-氯鄰苯二胺物料與亞硝酸鈉按1:1~1.3的摩爾比投入中壓反應釜,并加入所述含量98.5~99.5%的4-氯鄰苯二胺物料重量3~5倍的水,蓋好蓋子后抽真空,當真空達到400Pa后,關閉閥門,開攪拌升溫;當溫度為210~250℃時停止加熱,讓其自身進行放熱反應,并控制溫度為260~280℃、壓力為3~6MPa;反應結束后得到5-氯苯并三氮唑鈉鹽水溶液,該5-氯苯并三氮唑鈉鹽水溶液降溫至60℃,并于該溫度下保溫2~4小時;
⑷所述5-氯苯并三氮唑鈉鹽水溶液中緩慢滴加體積濃度為15~25%的硫酸,使其pH值為5~6;然后降溫到10~20℃,經過濾甩干,分別得到5-氯苯并三氮唑粗品和廢水B;
⑸所述5-氯苯并三氮唑粗品中加入其重量的2~4倍的去離子水進行洗滌后,分別得到洗滌水和5-氯苯并三氮唑濕品,該5-氯苯并三氮唑濕品經烘干即得含量≥99%的成品5-氯苯并三氮唑;
⑹所述廢水A和所述廢水B及所述洗滌水混合后,經負壓蒸餾分別得到蒸餾水和廢渣;所述蒸餾水返回所述步驟⑴中;所述廢渣經脫水得到含量≥96%的副產品硫酸鈉。
2.如權利要求1所述的一種5-氯苯并三氮唑的高效合成方法,其特征在于:所述步驟⑵中減壓脫水的條件是指溫度為160~180℃、真空度為400Pa。
3.如權利要求1所述的一種5-氯苯并三氮唑的高效合成方法,其特征在于:所述步驟⑸中烘干的條件是指溫度為80~130℃。
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