[發明專利]恒壓力的卷繞薄膜電容器芯子同步排氣裝置

有效

• 申請號: 201810106440.3
• 申請日: 2018-02-02
• 公開（公告）號: CN108269700B
• 公開（公告）日: 2020-08-21
• 發明（設計）人: 錢錦繡
• 申請（專利權）人: 錢立文
• 主分類號: H01G13/02
• 分類號: H01G13/02;H01G4/33
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明恒壓力的卷繞薄膜電容器芯子同步排氣裝置，包括對稱設置在擺桿(6)上的壓輪(7)，通過支點(8)控制壓輪(7)與電容芯子(9)離合的壓輪氣缸(5)，以及卷繞過程中為壓輪氣缸(5)提供恒壓的氣路控制系統；所述氣路控制系統包括用于氣流切換的第一電磁閥(11)、第二電磁閥(12)，用于氣流單向流動的第一單向閥(21)、第二單向閥(22)，通過螺紋口與壓輪氣缸前后腔連接的第一節流閥(31)、第二節流閥(32)，以及保持壓力穩定的溢流閥(4)。本發明電容芯子直徑變化時壓輪對芯子壓力恒定，卷繞的電容芯子內外松緊一致，卷芯軸無徑向擺動。

技術領域

本發明涉及薄膜電容器生產設備技術領域，具體地說就是一種恒壓力的卷繞薄膜電容器芯子同步排氣裝置。

背景技術

在薄膜介質電容器的制造過程中，芯子卷繞是一個非常關鍵的生產工序。此工序是將金屬化薄膜膜卷或鋁泊與光膜膜卷放在放卷軸上，膜卷上的薄膜經導向輥繞在卷芯軸上，卷芯軸旋轉一定圈數后，即卷繞成薄膜電容器芯子。薄膜電容器芯子在卷繞過程中膜層間若殘存有空氣，直接影響成品薄膜電容器電性能。CN204230069U公開了一種卷繞薄膜電容器芯子同步排氣裝置。該方法在電容芯子一側設置壓輪，且采用拉簧施壓，當卷繞的電容芯子直徑增大時，壓輪對芯子壓力也增大，一方面造成卷繞的電容芯子內松外緊，嚴重時會導致芯子外層薄膜受損變形，另一方面導致卷芯軸徑向擺動從而使卷繞的電容器芯子端面不平整，直接影響噴金層附著力。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術的不足，提供一種恒壓力的卷繞薄膜電容器芯子同步排氣裝置，采用氣動對稱壓輪同步排氣，卷繞過程中保持壓輪與電容芯子壓力恒定，卷繞的電容芯子內外松緊一致，且不會導致卷芯軸徑向擺動。

技術方案：為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：包括對稱設置在擺桿上的壓輪，通過支點控制壓輪與電容芯子離合的壓輪氣缸，以及卷繞過程中為壓輪氣缸提供恒壓的氣路控制系統；

所述氣路控制系統包括用于氣流切換的第一電磁閥、第二電磁閥，用于氣流單向流動的第一單向閥、第二單向閥，通過螺紋口與壓輪氣缸前后腔連接的第一節流閥、第二節流閥，以及保持壓力穩定的溢流閥；所述第一電磁閥A口與氣路2氣連接，所述第一電磁閥B口與氣路1氣連接；所述第二電磁閥A口與氣路3氣連接，所述第二電磁閥B口設有堵頭；所述第一電磁閥、第二電磁閥P口與主氣路氣連接；所述第一電磁閥、第二電磁閥的EA口、EB口設有消音器；所述第一單向閥入口與氣路4氣連接，所述第一單向閥出口與氣路2氣連接；所述第二單向閥入口與氣路3氣連接，所述第二單向閥出口與氣路4氣連接；所述第一節流閥的螺紋口與壓輪氣缸前腔固連，所述第一節流閥的接管口與氣路4氣連接；所述第二節流閥的螺紋口與壓輪氣缸后腔固連，所述第二節流閥的接管口與氣路1氣連接；所述溢流閥入口與氣路4氣連接, 所述溢流閥出口用于多余氣體瀉出。

進一步的，所述第一節流閥、第二節流閥為彎頭型排氣節流式節流閥。

優選的，所述溢流閥設置有調節開啟壓力的調節旋鈕。

優選的，所敘第一電磁閥、第二電磁閥為2位5通單電控電磁閥。

與已有技術相比，本發明的有益效果：

本發明對稱設置在擺桿上的同步排氣壓輪，不會導致卷芯軸徑向擺動；壓輪氣缸通過擺桿支點控制壓輪與芯子離合的，卷繞過程中電容芯子直徑變大時，壓輪氣缸前腔體積變小，會傳導至壓輪對芯子壓力增大，但氣路控制系統的溢流閥會即時將多余氣體釋瀉，保證在卷繞過程中壓輪氣缸前腔壓力穩定，從而使卷繞的電容芯子直徑變化時壓輪對芯子壓力恒定，卷繞的電容芯子內外松緊一致，不會導致卷芯軸徑向擺動。

附圖說明

圖1為本發明壓輪張開時氣路狀態示意圖；

圖2為本發明壓輪剛閉合時氣路狀態示意圖；

圖3為本發明壓輪卷繞時氣路狀態示意圖；