[發明專利]一種電動螺旋壓力機軸類件模架及其裝配方法在審
| 申請號: | 201810106291.0 | 申請日: | 2018-02-02 |
| 公開(公告)號: | CN108372682A | 公開(公告)日: | 2018-08-07 |
| 發明(設計)人: | 鄒樹林 | 申請(專利權)人: | 湖北納福傳動機械股份有限公司 |
| 主分類號: | B30B15/02 | 分類號: | B30B15/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 438300 湖北*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 襯套 上模板 襯套壓板 導柱 凸模 下底板 模架 電動螺旋壓力機 凹模定位 導向裝置 定位件 限位塊 軸類件 上端 凹模 嵌設 下端 裝配 替換 拆裝方便 調整墊片 環形槽 凸筋 磨損 拆除 節約 | ||
1.一種電動螺旋壓力機軸類件模架,其特征在于:包括上模板(1)、下底板(2)以及設置于所述上模板(1)和所述下底板(2)之間的凸模(3)、凸模定位件(4)、凹模(5)、凹模定位件(6)、第一限位塊(7)、第二限位塊(8)和調整墊片(9),所述凸模(3)通過所述凸模定位件(4)固定于所述上模板(1)上;所述凹模(5)通過所述凹模定位件(6)固定于所述下底板(2)上;所述第一限位塊(7)固定于所述上模板(1)上,所述第二限位塊(8)固定于所述下底板(2)上,所述調整墊片(9)設置于所述第一限位塊(7)和所述第二限位塊(8)之間;所述電動螺旋壓力機軸類件模架還包括設置于所述上模板(1)和所述下底板(2)之間的導向裝置(10),所述導向裝置(10)包括導柱(101)、襯套(102)和襯套壓板(103),所述襯套(102)的上端嵌設于所述上模板(1)內,所述襯套(102)的下端設置于所述上模板(1)外;所述襯套壓板(103)固定于所述上模板(1)的下方,所述襯套(102)上設有凸筋(1021),所述襯套壓板(103)上設有與所述凸筋(1021)相匹配的第一環形槽(1031);所述導柱(101)的上端嵌設于所述襯套(102)內,且可在所述襯套(102)內上下移動,所述導柱(101)的下端固定于所述下底板(2)上。
2.根據權利要求1所述一種電動螺旋壓力機軸類件模架,其特征在于:所述導柱(101)的下端通過第一螺釘(104)固定于所述下底板(2)上;所述下底板(2)的下端設有與所述第一螺釘(104)相匹配的沉頭孔(21),所述下底板(2)的上端設有與所述導柱(101)相匹配的第一凹槽(22),所述沉頭孔(21)與所述第一凹槽(22)之間通過錐形孔(23)連通。
3.根據權利要求1所述一種電動螺旋壓力機軸類件模架,其特征在于:所述凸模定位件(4)包括凸模墊板(41)和凸模壓圈(42),所述凸模(3)包括第一柱體(31)和第二柱體(32),所述第一柱體(31)設置于所述第二柱體(32)的上端,且所述第一柱體(31)的外徑大于所述第二柱體(32)的外徑;所述第一柱體(31)嵌設于所述上模板(1)內,所述凸模墊板(41)固定于所述第一柱體(31)上方的所述上模板(1)上,所述凸模壓圈(42)固定于所述第一柱體(31)下方的所述上模板(1)上,以實現對所述凸模(3)的固定。
4.根據權利要求1所述一種電動螺旋壓力機軸類件模架,其特征在于:所述凹模(5)包括上凹模(51)和下凹模(52),所述上凹模(51)和所述下凹模(52)依次設置于所述凸模(3)的下方;所述凹模定位件(6)包括上凹模外圈(61)、下凹模外圈(62)、凹模定位圈(63)和凹模壓圈(64),所述上凹模外圈(61)套設于所述上凹模(51)上;所述下凹模外圈(62)套設于所述下凹模(52)上;所述凹模定位圈(63)固定于所述下底板(2)上;所述上凹模外圈(61)、所述下凹模外圈(62)、所述上凹模(51)和所述下凹模(52)均設置于所述凹模定位圈(63)內;所述凹模壓圈(64)固定于所述凹模定位圈(63)的上端,以實現對所述上凹模(51)、所述下凹模(52)、所述上凹模外圈(61)和所述下凹模外圈(62)的固定。
5.根據權利要求1所述一種電動螺旋壓力機軸類件模架,其特征在于:所述電動螺旋壓力機軸類件模架還包括頂出器(11)和下頂桿(12),所述頂出器(11)設置于所述下凹模(52)內,且可在所述下凹模(52)內移動;所述下頂桿(12)的上端抵設于所述頂出器(11)上,所述下頂桿(12)的下端設置于所述下底板(2)的外部。
6.一種電動螺旋壓力機軸類件模架的裝配方法,其特征在于,包括如下步驟:
步驟S1:將凹模定位圈(63)安裝于下底板(2)上,之后將下凹模(52)裝入到下凹模外圈(62)中后一起放入到所述凹模定位圈(63)中;
步驟S2:將上凹模(51)裝入到上凹模外圈(61)中后一起放入到所述凹模定位圈(63)中,且位于所述下凹模(52)和所述下凹模外圈(62)的上方;
步驟S3:在所述凹模定位圈(63)的上端固定凹模壓圈(64)以將所述上凹模(51)、所述上凹模外圈(61)、所述下凹模(52)和所述下凹模外圈(62)固定于所述凹模定位圈(63)內;
步驟S4:在所述下底板(2)的上端固定第二限位塊(8),并在所述第二限位塊(8)的上端固定調節墊片(9);在所述下底板(2)的四周安裝導柱(101);
步驟S5:將頂出器(11)設置于所述下凹模(52)內,且在所述頂出器(11)的下端設置下頂桿(12),所述下頂桿(12)的下端延伸至所述下底板(2)的外部;
步驟S6:將凸模(3)的第一柱體(31)放置于上模板(1)內,并在所述第一柱體(31)的上端固定凸模墊板(41),在所述第一柱體(31)的下端固定凸模壓圈(42),以將所述凸模(3)固定于所述上模板(1)上;
步驟S7:在所述上模板(1)的下端固定第一限位塊(7);
步驟S8:在上模板(1)上設置與導柱(101)相匹配的襯套(102),在所述襯套(102)的底部固定襯套壓板(103)以將所述襯套(102)固定于所述上模板(1)上;
步驟S9:利用吊運設備將通過步驟S6至步驟S8所完成的整體吊運到通過步驟S1至步驟S5所完成的整體的上方,并利用下底板(2)上的四根導柱(101)以及上模板(1)上的四個襯套(102)對通過步驟S6至步驟S8所完成的整體與通過步驟S1至步驟S5所完成的整體進行組裝。
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