[發明專利]一種CuNiFe合金頸焊法蘭的制造方法

有效

• 申請號: 201810105579.6
• 申請日: 2018-02-02
• 公開（公告）號: CN108480535B
• 公開（公告）日: 2019-08-23
• 發明（設計）人: 吳斌;靖林;庾高峰;張琦;張航
• 申請（專利權）人: 陜西斯瑞新材料股份有限公司
• 主分類號: B21J5/00
• 分類號: B21J5/00;B21J1/06;C22C38/16;C22C38/08
• 代理公司: 北京棧橋知識產權代理事務所(普通合伙) 11670
• 代理人: 劉亞娟

本發明公開了一種CuNiFe合金頸焊法蘭的制造方法，包括以下步驟：S1:制模：根據CuNiFe合金頸焊法蘭的外形尺寸，制造一套模具；S2:加熱：將CuNiFe合金鑄錠加熱至鍛造溫度，快速出爐鍛造；S3:制坯：將步驟S2加熱好的CuNiFe合金鑄錠在空氣錘上鍛造成可以放進外模中的毛坯；S4:模具預熱：將步驟S1制造的模具在加熱裝置中進行預熱；S5:模壓：將步驟S3制好的毛坯放至外模中進行模壓；S6:沖孔：將沖芯放到步驟S5模壓后的CuNiFe合金上，進行沖孔；S7:冷卻:模鍛后將CuNiFe合金材料退出模腔，進行冷卻。總之，本發明的制造方法合理有效，具有節省原材料，切削量小，生產成本低，制造的產品性能高等優點。

技術領域

本發明涉及石油管道連接件設計鍛造技術領域，具體是涉及一種CuNiFe合金頸焊法蘭的制造方法。

背景技術

在造船及石油運輸中，需要用到管連接，常用的管連接方法為法蘭連接，由于其使用環境具有高腐蝕性，因此要求法蘭具有高的耐蝕性及耐磨性；在管道分流過程中，需要用到頸焊法蘭。Cu-Ni-Fe合金具有高耐蝕性及耐磨性，適用于制造造船及石油運輸頸焊法蘭。

現如今常見的頸焊法蘭制造方法有兩種：1)鑄造，該種方法切削量小，材料利用率高，但是機械性能差，材料氣密性差，使用安全隱患大；2)自由鍛環，該鍛造方法中，鍛件以法蘭突緣直徑為環件直徑，整體高度為環件高度，該種方法大量浪費原材料，需要大量的車削加工，生產成本比較高，且材料心部變形量小，表面變形量大，性能一致性差。

發明內容

本發明為解決現有CuNiFe合金頸焊法蘭制造方法的不足，提供一種CuNiFe合金頸焊法蘭的制造方法。

本發明的技術方案是:一種CuNiFe合金頸焊法蘭的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1:制模：根據CuNiFe合金頸焊法蘭的外形尺寸，制造一套模具，所述模具采用45鋼制造，分為外模和沖芯兩部分；

S2:加熱：將CuNiFe合金鑄錠加熱至鍛造溫度，根據鑄錠直徑，保持一定的時間后，快速出爐鍛造；

S3:制坯：將步驟S2加熱好的CuNiFe合金鑄錠在空氣錘上鍛造成可以放進外模中的毛坯；

S4:模具預熱：將步驟S1制造的模具在加熱裝置中進行預熱；

S5:模壓：將步驟S3制好的毛坯放至外模中進行模壓，直至CuNiFe合金填滿模腔；

S6:沖孔：將沖芯放到步驟S5模壓后的CuNiFe合金上，進行沖孔；

S7:冷卻:模鍛后將CuNiFe合金材料退出模腔，進行冷卻。

進一步的，所述步驟S2中鑄錠直徑和保溫時間的數值成正相關，鑄錠直徑和保持時間比例為1:(0.6-0.8)，數值單位分別為mm和min，可以準確的控制加熱時間，保證后續工序的加工質量。

進一步的，所述步驟S7中控制冷卻降溫的速度為2-5℃/min，控制溫度的降溫速度，防止CuNiFe合金降溫速度過快或過慢影響制造的CuNiFe合金頸焊法蘭的質量。

進一步的，所述CuNiFe合金頸焊法蘭截面形狀為上小下大的圓臺形和長方形組合形狀，CuNiFe合金頸焊法蘭的中間開有通孔。