[發(fā)明專利]一種高純氧化鉭本體坩堝的制造方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810105276.4
• 申請日: 2018-02-02
• 公開（公告）號: CN108358631A
• 公開（公告）日: 2018-08-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張和鵬;張鎮(zhèn);張浩;戴和平
• 申請（專利權(quán)）人: 九江有色金屬冶煉有限公司
• 主分類號: C04B35/495
• 分類號: C04B35/495;C04B35/622
• 代理公司: 南昌新天下專利商標(biāo)代理有限公司 36115
• 代理人: 施秀瑾

一種高純氧化鉭本體坩堝的制造方法，該制造方法的技術(shù)方案是：高純氧化鉭粉末經(jīng)過配料、造粒、壓制、烘干、高溫?zé)Y(jié)、退火、打磨、成品。該方法具有工藝合理、制造成本低的優(yōu)點(diǎn)，且所得產(chǎn)品強(qiáng)度高、純度好、吸水率低、抗熱震性好、變形小、基本無開裂等缺陷，使用周期長、耐用度高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種高純氧化鉭本體坩堝的制造方法。

背景技術(shù)

目前氧化鉭本體坩堝的生產(chǎn)方法主要有注漿成型法、熱壓鑄或注射成型法、等靜壓成型法等。注漿成型法是完全靠石膏模吸水實(shí)現(xiàn)，坯體中具有密度梯度分布，極易形成不均勻變形，難以獲得高強(qiáng)度、高純度的產(chǎn)品。熱壓鑄或注射成型法需加入一定量的石蠟造成脫脂過程繁瑣，生產(chǎn)成本高，結(jié)合劑的融化或蒸發(fā)使坯體的強(qiáng)度降低，易形成缺陷甚至開裂、倒塌。等靜壓成型法，具有強(qiáng)度高、不引入雜質(zhì)，有效保障煅燒的產(chǎn)品純度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明其目的就在于提供一種高純氧化鉭本體坩堝的制造方法，解決了高純氧化鉭本體制坩堝的制造問題，該方法工藝合理、制造成本低，所得產(chǎn)品強(qiáng)度高、純度好、吸水率低、抗熱震性好、變形小、基本無開裂等缺陷，使用周期長、耐用度高。

為實(shí)現(xiàn)上述目的而采取的技術(shù)方案是，一種高純氧化鉭本體坩堝的制造方法，包括以下步驟：

1)、將高純氧化鉭粉料進(jìn)行調(diào)配，配制量100kg計(jì)，其中：60%~70%高純氧化鉭，20%~25%超純水，10%~15%粘接劑，所述粘接劑PVA含量5%~10%，再加入100mL~300mL分散劑，所述分散劑為A135，放入300L濕磨機(jī)中；

2)、加入鉭合金球30 kg ~40kg，球料比為1:2.5~3.5；

3)、粉料混合物球磨2小時(shí)，取漿液過500~800目篩后，噴霧干燥，獲得流動性小于150秒的近球型高純氧化鉭顆粒；

4)、取1.7kg~1.9kg制粒高純氧化鉭裝入橡膠模具中，橡皮模鎖緊，防止漏水；

5)、將已裝料模具放入等靜壓缸體中，15分鐘緩慢升壓至100~110兆帕，然后緩慢降壓至70~75兆帕保壓5分鐘，降至50~55兆帕保壓5分鐘，降至15~20兆帕保壓5分鐘，再降至常壓；

6)、打開等靜壓缸蓋，取出壓制模具，小心拆開橡膠模，取出壓制好的高純氧化鉭坩堝坯體；

7)、將坩堝坯體裝入烘箱，升溫至100℃~150℃，保溫24小時(shí)，冷卻至室溫，裝入高溫?zé)Y(jié)爐；

8)、將烘干的坩堝坯體倒置在高溫?zé)Y(jié)爐體內(nèi)，用剛玉平板托放，防止變形，平板上灑上氧化鉭粉末，防止高溫?zé)Y(jié)時(shí)粘板；

9)、進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)爐升溫工藝如下：每升50℃保溫30分鐘，一直升到1450℃~1550℃，保溫2小時(shí)，隨爐冷卻至室溫，出爐；

10)、打磨，包裝入庫。

有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，解決了高純氧化鉭本體制坩堝的制造問題，具有工藝合理、制造成本低，所得產(chǎn)品強(qiáng)度高、純度好、吸水率低、抗熱震性好、變形小、基本無開裂等缺陷，使用周期長、耐用度高。

具體實(shí)施方式

一種高純氧化鉭本體坩堝的制造方法，包括以下步驟：

1)、將高純氧化鉭粉料進(jìn)行調(diào)配，配制量100kg計(jì)，其中：60%~70%高純氧化鉭，20%~25%超純水，10%~15%粘接劑，所述粘接劑PVA含量5%~10%，再加入100mL~300mL分散劑，所述分散劑為A135，放入300L濕磨機(jī)中；

2)、加入鉭合金球30 kg ~40kg，球料比為1:2.5~3.5；