[發(fā)明專利]超薄精密硬態(tài)不銹鋼帶制作方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810102941.4 | 申請日： | 2018-02-01 |
| 公開（公告）號： | CN108342555A | 公開（公告）日： | 2018-07-31 |
| 發(fā)明（設計）人： | 陳光;卜春成;馮亞亞;徐馳;李沛;祁志祥 | 申請（專利權）人： | 南京理工大學 |
| 主分類號： | C21D8/02 | 分類號： | C21D8/02;C21D1/26;C21D1/74 |
| 代理公司： | 南京理工大學專利中心 32203 | 代理人： | 鄒偉紅 |
| 地址： | 210094 江*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 硬態(tài)不銹鋼帶 軋制 精密 光亮退火 可逆式冷軋機組 立式光亮退火爐 連接器 熱軋不銹鋼板 維氏硬度HV 不銹鋼帶 機組制備 脫脂清洗 脫脂 幅寬 墊片 輥拉 拉矯 內膽 軟態(tài) 制備 洗衣機 機密 直升機 機組 發(fā)動 制作 汽車 應用 生產 | ||
1.一種超薄精密硬態(tài)不銹鋼帶制作方法，其特征在于，將厚度2.0~3.0mm的熱軋不銹鋼板依次經第一次軋制、第一次光亮退火、第二次軋制、第二次光亮退火、第三次軋制、第三次光亮退火和第四次軋制處理后，再經脫脂清洗和拉矯處理后制成所述的硬態(tài)不銹鋼帶，其中，第一次光亮退火和第二次光亮退火處理時，不銹鋼帶行帶速度為60~80m/min，第三次光亮退火處理時，不銹鋼帶行帶速度為40~60m/min。
2.如權利要求1所述的制作方法，其特征在于，經第一次軋制后不銹鋼帶的厚度為0.2~1.0mm；軋制力為8500~9500KN，軋制張力為500~600KN，軋制速度為600~800m/min，軋制油噴射速度為1000~1200L/min。
3.如權利要求1所述的制作方法，其特征在于，經第二次軋制后不銹鋼帶的厚度為0.05~0.3mm；軋制力為7000~8500KN，軋制張力為400~500KN，軋制速度為550~650m/min，軋制油噴射速度為1000~1100L/min。
4.如權利要求1所述的制作方法，其特征在于，經第三次軋制后不銹鋼帶的厚度為0.008~0.15mm；軋制力為6000~7000KN，軋制張力為300~400KN，軋制速度為400~500m/min，軋制油噴射速度為700~900L/min。
5.如權利要求1所述的制作方法，其特征在于，經第四次軋制后不銹鋼帶的厚度為0.005~0.1mm；軋制力為5000~6000KN，軋制張力為200~300KN，軋制速度為300~400m/min，軋制油噴射速度為700~900L/min。
6.如權利要求1所述的制作方法，其特征在于，第一次光亮退火、第二次光亮退火和第三次光亮退火處理時，光亮退火爐內的氫氣露點為-75℃，爐內溫度為1100~1200℃。
7.如權利要求1所述的制作方法，其特征在于，經過拉矯處理，制得厚度0.005~0.1mm，幅寬300~1350mm，370≤維氏硬度HV≤420抗拉強度≥1320MPa的硬態(tài)不銹鋼帶。
8.如權利要求1所述的制作方法，其特征在于，拉矯采用拉矯機組，拉矯機組內不銹鋼帶的行帶速度為80~150m/min，拉矯機組對不銹鋼帶的延伸率1%~2%。
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