[發明專利]一種利用銅渣脫氯的方法及裝置

在審

• 申請號: 201810102514.6
• 申請日: 2018-02-01
• 公開（公告）號: CN108456785A
• 公開（公告）日: 2018-08-28
• 發明（設計）人: 王娜;曾鵬;李國峰;陳國木;周中華;劉迅;邱偉佳;吳鈞;陶余彩;張少博;姜艷;張國瑩;王秋銀;田盟
• 申請（專利權）人: 云南云銅鋅業股份有限公司
• 主分類號: C22B19/20
• 分類號: C22B19/20
• 代理公司: 深圳市君勝知識產權代理事務所(普通合伙) 44268
• 代理人: 王永文;劉文求

本發明公開一種利用銅渣脫氯的方法及裝置，其中方法，包括步驟：將含氯的硫酸鋅溶液和含單質銅的銅渣加入第一反應槽中，得到混合液,調節所述混合液的pH值，并在預定溫度下向所述混合液中鼓入空氣，得到槽礦漿；將所述槽礦漿轉移到第二反應槽，在預定條件下進行脫氯反應，再將脫氯后的槽礦漿進行濃密分離，得到含氯化亞銅的銅渣底流。本發明通過控制一定的溫度和酸度，鼓入空氣進行氧化浸出得到Cu²⁺，提供了Cu²⁺離子，不需額外加入硫酸銅。脫氯過程中用濃密機、壓濾機實現脫氯銅渣及板框液內部循環使用，達到富集銅渣含氯的效果，減少銅渣壓濾次數和堿洗次數，減少了試劑消耗量，降低了生產成本，具有顯著的經濟效益。

技術領域

本發明涉及鋅冶煉領域，尤其涉及一種利用銅渣脫氯的方法及裝置。

背景技術

濕法煉鋅過程中，氯是一種有害的雜質元素，當鋅冶煉系統中氯的質量濃度較高時（> 300 mg /L) ，將嚴重腐蝕Pb-Ag陽極板，增加電解能耗，惡化槽面環境，同時還會降低陰極鋅片質量。

目前，鋅冶煉系統常用的氯脫除方法有火法和濕法兩種，火法主要是采用多膛爐焙燒來脫除含鋅煙塵中的氯，其存在焙燒過程中所產生的氣體對環境造成污染的問題，濕法段氯的脫除方法有銀鹽法、氯化亞銅等方法，其存在銀鹽法試劑成本高、銀回收率低的問題。

因此，現有技術還有待于改進和發展。

發明內容

鑒于上述現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種利用銅渣脫氯的方法及裝置，旨在解決現有濕法煉鋅生產中，氯脫除方法操作復雜，成本較高以及脫氯效果差的問題。

本發明的技術方案如下：

一種利用銅渣脫氯的方法，包括步驟：

A、將含氯硫酸鋅溶液和初始銅渣加入第一反應槽中得到混合液，在預定溫度下向所述混合液中鼓入空氣并調節pH至2~3，反應得到槽礦漿；

B、將所述槽礦漿轉移到密封的第二反應槽，在50~80℃的條件下進行脫氯反應，再將脫氯后的槽礦漿進行固液分離，得到脫氯硫酸鋅溶液以及氯化亞銅銅渣。

所述的利用銅渣脫氯的方法，其中，所述步驟B之后還包括步驟：

C、對所述氯化亞銅銅渣中氯的含量進行檢測，當所述氯化亞銅銅渣中氯的含量占比小于7%時，則將所述氯化亞銅銅渣加入到裝有含氯硫酸鋅溶液的第一反應槽中，重復步驟A-步驟B對所述含氯硫酸鋅溶液進行脫氯；

D、當所述氯化亞銅銅渣中氯的含量占比大于等于7%時，則將所述氯化亞銅銅渣依次進行水洗、堿洗處理，得到含氯堿洗后液和堿洗后銅渣。

所述的利用銅渣脫氯的方法，其中，所述步驟D之后還包括步驟：

E、當所述含氯堿洗后液中氯的質量濃度小于20g/L時，則將所述含氯堿洗后液轉入含氯堿洗后液儲槽中，用于堿洗處理；

F、當所述含氯堿洗后液中氯的質量濃度大于等于20g/L時，則將所述含氯堿洗后液取出。

所述的利用銅渣脫氯的方法，其中，所述步驟D中所述水洗處理具體包括：

D1、向水洗槽中加入一定量的水，接著將一定量的所述氯化亞銅銅渣加入到水洗槽中進行調漿，得到第一礦漿；

D2、將所述第一礦漿進行固液分離，得到水洗后液以及水洗后銅渣。

所述的利用銅渣脫氯的方法，其中，所述步驟D中堿洗處理包括：

D3、將水洗后的氯化亞銅銅渣加入到堿洗槽中，向堿洗槽中加入一定量的水進行調漿；接著向堿洗槽中加入氫氧化鈉或碳酸鈉并調節pH至8~9.5，得到第二礦漿；