[發明專利]一種利用銅渣脫氯的方法及裝置

在審

• 申請號: 201810102514.6
• 申請日: 2018-02-01
• 公開（公告）號: CN108456785A
• 公開（公告）日: 2018-08-28
• 發明（設計）人: 王娜;曾鵬;李國峰;陳國木;周中華;劉迅;邱偉佳;吳鈞;陶余彩;張少博;姜艷;張國瑩;王秋銀;田盟
• 申請（專利權）人: 云南云銅鋅業股份有限公司
• 主分類號: C22B19/20
• 分類號: C22B19/20
• 代理公司: 深圳市君勝知識產權代理事務所(普通合伙) 44268
• 代理人: 王永文;劉文求

1.一種利用銅渣脫氯的方法，其特征在于，包括步驟：

A、將含氯硫酸鋅溶液和初始銅渣加入第一反應槽中得到混合液，在預定溫度下向所述混合液中鼓入空氣并調節pH至2~3，反應得到槽礦漿；

B、將所述槽礦漿轉移到密封的第二反應槽，在50~80℃的條件下進行脫氯反應，再將脫氯后的槽礦漿進行固液分離，得到脫氯硫酸鋅溶液以及氯化亞銅銅渣。

2.根據權利要求1所述的利用銅渣脫氯的方法，其特征在于，所述步驟B之后還包括步驟：

C、對所述氯化亞銅銅渣中氯的含量進行檢測，當所述氯化亞銅銅渣中氯的含量占比小于7%時，則將所述氯化亞銅銅渣加入到裝有含氯硫酸鋅溶液的第一反應槽中，重復步驟A-步驟B對所述含氯硫酸鋅溶液進行脫氯；

D、當所述氯化亞銅銅渣中氯的含量占比大于等于7%時，則將所述氯化亞銅銅渣依次進行水洗、堿洗處理，得到含氯堿洗后液和堿洗后銅渣。

3.根據權利要求2所述的利用銅渣脫氯的方法，其特征在于，所述步驟D之后還包括步驟：

E、當所述含氯堿洗后液中氯的質量濃度小于20g/L時，則將所述含氯堿洗后液轉入含氯堿洗后液儲槽中，用于堿洗處理；

F、當所述含氯堿洗后液中氯的質量濃度大于等于20g/L時，則將所述含氯堿洗后液取出。

4.根據權利要求2所述的利用銅渣脫氯的方法，其特征在于，所述步驟D中所述水洗處理具體包括：

D1、向水洗槽中加入一定量的水，接著將一定量的所述氯化亞銅銅渣加入到水洗槽中進行調漿，得到第一礦漿；

D2、將所述第一礦漿進行固液分離，得到水洗后液以及水洗后銅渣。

5.根據權利要求2所述的利用銅渣脫氯的方法，其特征在于，所述步驟D中堿洗處理包括：

D3、將水洗后的氯化亞銅銅渣加入到堿洗槽中，向堿洗槽中加入一定量的水進行調漿；接著向堿洗槽中加入氫氧化鈉或碳酸鈉并調節pH至8~9.5，得到第二礦漿；

D4、將所述第二礦漿進行固液分離，得到堿洗后液以及堿洗后銅渣。

6.根據權利要求1所述的利用銅渣脫氯的方法，其特征在于，所述步驟A中所述初始銅渣中單質銅的含量大于30%。

7.根據權利要求1所述的利用銅渣脫氯的方法，其特征在于，所述步驟A中所述槽礦漿中含二價銅離子的質量濃度為2~3g/L。

8.根據權利要求1所述的利用銅渣脫氯的方法，其特征在于，所述步驟A中所述第一反應槽中加入的含氯硫酸鋅溶液與初始銅渣液固比為3:1~8:1。

9.根據權利要求4所述的利用銅渣脫氯的方法，其特征在于，所述步驟D1中加入的水與氯化亞銅銅渣液固比為5:1~8:1。

10.一種利用銅渣脫氯的裝置，其特征在于，包括：第一反應槽，與所述第一反應槽連接的廢液高位槽、銅渣高位槽、第二反應槽，所述廢液高位槽、銅渣高位槽位于所述第一反應槽的上方；與所述第二反應槽連接的脫氯濃密機，與所述脫氯濃密機上部連接的脫氯后液儲槽，與所述脫氯濃密機下部連接的高氯銅渣板框壓濾機；所述高氯銅渣板框壓濾機的出液口與所述脫氯后液儲槽連接；

所述利用銅渣脫氯的裝置還包括：水洗反應槽，與所述水洗反應槽連接的水洗板框壓濾機，與所述水洗板框壓濾機出液口連接的水洗后液儲槽，所述水洗后液儲槽與所述水洗槽連接；堿洗反應槽，與所述堿洗反應槽連接的堿洗板框壓濾機，與所述堿洗板框壓濾機出液口連接的堿洗后液儲槽，所述堿洗后液儲槽與所述堿洗槽連接；堿洗銅渣調漿槽，所述堿洗銅渣調漿槽與所述銅渣高位槽連接。