[發(fā)明專利]一種高負(fù)載型傳動(dòng)帶用底膠及其制備方法和用途

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810101514.4
• 申請(qǐng)日: 2018-02-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108219227A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱樹(shù)生
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無(wú)錫市中惠橡膠科技有限公司
• 主分類號(hào): C08L11/00
• 分類號(hào): C08L11/00;C08L29/04;C08L77/06;C08L77/10;C08K13/02;C08K3/22;C08K3/36;C08K3/04;C08K3/26;C08K5/12
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 鞏克棟

1.一種高負(fù)載型傳動(dòng)帶用底膠，其特征在于，按重量份數(shù)，所述底膠包括以下組分：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底膠，其特征在于，所述聚乙烯醇纖維的長(zhǎng)度為2.5～3.5mm，優(yōu)選為2.8～3.2mm；

優(yōu)選地，所述聚乙烯醇纖維的彈性模量≥35GPa，優(yōu)選為38～45GPa；

優(yōu)選地，所述聚乙烯醇纖維為MM-1型聚乙烯醇纖維。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的底膠，其特征在于，所述增強(qiáng)纖維的彈性模量為100～200GPa；

優(yōu)選地，所述增強(qiáng)纖維的長(zhǎng)度為1～6mm；

優(yōu)選地，所述增強(qiáng)纖維為尼龍纖維、芳綸纖維、凱夫拉纖維、碳纖維中的任意一種或至少兩種的混合物。

4.根據(jù)權(quán)利要求1～3之一所述的底膠，其特征在于，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑中的任意一種，優(yōu)選為SI69型偶聯(lián)劑；

優(yōu)選地，所述填料的粒徑為1～60mm；

優(yōu)選地，所述填料包括白炭黑、炭黑、改性碳酸鈣中的任意一種或至少兩種的混合物；

優(yōu)選地，所述填料包括重量比為(3～4):5:6的白炭黑、炭黑和改性碳酸鈣；

優(yōu)選地，所述白炭黑為EDS型易分散性二氧化硅；

優(yōu)選地，所述炭黑為N330型炭黑：

優(yōu)選地，所述改性碳酸鈣為超細(xì)輕質(zhì)活性碳酸鈣。

5.根據(jù)權(quán)利要求1～4之一所述的底膠，其特征在于，所述金屬氧化物的粒徑為1～60mm；

優(yōu)選地，所述金屬氧化物為其中的金屬元素為正二價(jià)的金屬氧化物中的任意一種或至少兩種的混合物，進(jìn)一步優(yōu)選為氧化鎂和/或氧化鋅；

優(yōu)選地，所述金屬氧化物為重量比為1:(3～5)的氧化鎂和氧化鋅。

6.根據(jù)權(quán)利要求1～5之一所述的底膠，其特征在于，所述底膠的組分中還包括10～30重量份的添加助劑；

優(yōu)選地，所述添加助劑包括抗氧劑、促進(jìn)劑、防老劑、軟化劑中的任意一種或至少兩種的混合物；

優(yōu)選地，所述添加助劑包括重量比為1:(1～2):(2～3):3的抗氧劑、促進(jìn)劑、防老劑和軟化劑；

優(yōu)選地，所述抗氧劑為264型抗氧劑；

優(yōu)選地，所述促進(jìn)劑為DM型促進(jìn)劑；

優(yōu)選地，所述防老劑為ODA型防老劑；

優(yōu)選地，所述軟化劑為DOP型軟化劑。

7.根據(jù)權(quán)利要求1～6之一所述的底膠，其特征在于，所述底膠的組分中還包括3～5重量份的抗撕裂樹(shù)脂：

優(yōu)選地，所述抗撕裂樹(shù)脂為E5051型、TYC0500型、260型抗撕裂樹(shù)脂中的任意一種或至少兩種的混合物。

8.一種如權(quán)利要求1～7之一所述的底膠的制備方法，其特征在于，所述制備方法中包括如下步驟：

步驟(1)，將配方量三分之一的氯丁橡膠、配方量全部的聚乙烯醇纖維、增強(qiáng)纖維和可選的抗撕裂樹(shù)脂組分加入密煉機(jī)，密煉、下片，得到密煉母膠；

步驟(2)，將配方量的金屬氧化物與其它組分混合均勻，得到混合物A，將配方量的偶聯(lián)劑與其他組分混合均勻，得到混合物B；

步驟(3)，將剩余配方量的氯丁橡膠、全部的密煉母膠和混合物B以及配方量的填料加入密煉機(jī)，進(jìn)行一次密煉，待所有組分混合均勻后，向其中加入全部的混合物A進(jìn)行二次密煉，二次密煉結(jié)束后，產(chǎn)物排膠進(jìn)入開(kāi)煉機(jī)，在開(kāi)煉機(jī)中經(jīng)過(guò)粗煉、下片、冷卻后得到所述底膠；

所述其它組分包括可選的任意一種或至少兩種添加助劑。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)中所述的密煉時(shí)間為40～60s，溫度為100～300℃；

優(yōu)選地，步驟(3)中所述的一次密煉的時(shí)間為30～50s，溫度為100～300℃；

優(yōu)選地，步驟(3)中所述的二次密煉的時(shí)間為40～60s，溫度為100～300℃；

優(yōu)選地，步驟(3)中所述的粗煉的時(shí)間為40～80s，溫度為100～200℃；

優(yōu)選地，步驟(3)中所述的冷卻為線性降溫冷卻，冷卻速率為1～10℃/min。

10.一種如權(quán)利要求1～7之一所述的底膠的用途，其特征在于，所述底膠作為切邊齒型傳動(dòng)帶用底膠使用。