[發明專利]小直徑Gd/Dy/Tb稀土金屬絲材的制造方法

在審

• 申請號: 201810099657.6
• 申請日: 2018-02-01
• 公開（公告）號: CN108326071A
• 公開（公告）日: 2018-07-27
• 發明（設計）人: 劉小魚;白洋;孫良成;李慧;魯飛;婁樹普;劉樹峰;李靜雅
• 申請（專利權）人: 包頭稀土研究院;瑞科稀土冶金及功能材料國家工程研究中心有限公司
• 主分類號: B21C37/04
• 分類號: B21C37/04;B21J5/00
• 代理公司: 北京康盛知識產權代理有限公司 11331
• 代理人: 張良

本發明公開了一種小直徑Gd/Dy/Tb稀土金屬絲材的制造方法，包括：獲取長徑比合適的稀土金屬棒料，稀土金屬棒料的材質為Gd、Dy或者Tb稀土金屬；在保護氣氛下，對稀土金屬棒料進行旋段，旋段成直徑小于8mm的稀土金屬絲中間坯；稀土金屬絲中間坯經拔絲后制得稀土金屬絲材。本發明制得的稀土金屬絲材具有內部組織致密度高、無偏析、組織均勻、晶粒細小均勻、孔隙度低、力學性能一致性好等優點。

技術領域

本發明涉及一種稀土材料加工技術，具體說，涉及一種小直徑Gd/Dy/Tb稀土金屬絲材的制造方法。

背景技術

目前，稀土金屬絲主要采取高溫加熱，以降低擠出壓力，降低生產成本。

中國公開號CN1334355A公開了一種稀土金屬絲，以任意含量的鑭、鈰、鐠、釹混合稀土金屬為原料，進行熔煉鑄錠、擠壓成直徑2.8mm的絲；

中國公開號CN1438349A公開了一種稀土金屬絲棒的生產方法，以鑭、釔、鈰混合稀土為原料，熔煉、熱擠壓成形直徑為1～5mm的稀土金屬絲；

中國公開號CN1233539A公開了一種稀土金屬絲的生產方法，以稀土料與kcl分層布料、熱熔、鑄錠、預熱、加壓擠出稀土絲。

但是上述制取稀土金屬絲或者棒的手段，高溫加熱燒損多，生產間歇長，產品易出現斷絲，組織晶粒不均勻，力學性能一致性差，短絲及廢品率高，生產安全性差，組織致密度一致性差、易出現偏析，材料內部易夾雜雜質。

發明內容

本發明所解決的技術問題是提供一種小直徑Gd/Dy/Tb稀土金屬絲材的制造方法，制得的稀土金屬絲材具有內部組織致密度高、無偏析、組織均勻、晶粒細小均勻、孔隙度低、力學性能一致性好等優點。

技術方案如下：

一種小直徑Gd/Dy/Tb稀土金屬絲材的制造方法，包括：

獲取長徑比合適的稀土金屬棒料，稀土金屬棒料的材質為Gd、Dy或者Tb稀土金屬，稀土金屬棒料的材質為Gd、Dy或者Tb稀土金屬；

在保護氣氛下，對稀土金屬棒料進行旋段，旋段成直徑小于8mm的稀土金屬絲中間坯；

稀土金屬絲中間坯經拔絲后制得稀土金屬絲材。

進一步：稀土金屬棒料經噴砂除雜及除氧化皮后進行加工。

進一步：采用直接熔融稀土金屬后鑄造，熔融稀土金屬鑄造后鍛造，熔融稀土金屬經鑄造后軋制的技術手段，獲取長徑比合適的稀土金屬棒料。

進一步：稀土金屬棒料加熱至650℃～750℃，保溫6h后，送入旋鍛機，每道旋鍛機壓縮量為10～50％，旋鍛至直徑小于8mm的稀土金屬絲材；每兩道旋鍛機之間設置一臺加熱裝置，裝置內部設置氣體保護，在保護氣氛下加熱，防止稀土金屬氧化。

進一步：拔絲溫度為50℃～200℃，經拔絲后放入油品或者保護氣氛中防止氧化。

進一步：稀土金屬絲材主元素純度0～100％，雜質為Gd、Dy、Tb三種元素之外的一種或多種，雜質含量是大于0.001ppm。

進一步：稀土金屬棒料的材質為Gd、Dy或者Tb一種稀土金屬，或者兩種以上稀土金屬的合金。

進一步：稀土金屬絲材的直徑為1～0.6mm。

與現有技術相比，本發明技術效果包括：

本發明制備工藝簡單、生產效率高、周期短、能耗小、易于規模化生產；所制造的稀土金屬絲材具有內部組織致密度高、無偏析、組織均勻、晶粒細小均勻、孔隙度低、力學性能一致性好等優點。

具體實施方式