[發(fā)明專(zhuān)利]一種低碳高活性石灰的生產(chǎn)方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810094992.7
• 申請(qǐng)日: 2018-01-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108439828A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-08-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李文康;張宸宇;歐西江
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 廣西華洋礦源材料有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C04B2/10
• 分類(lèi)號(hào): C04B2/10;C04B2/04
• 代理公司: 北京天奇智新知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11340
• 代理人: 李家恒

本發(fā)明提供一種低碳高活性石灰的生產(chǎn)方法，涉及石灰生產(chǎn)制備領(lǐng)域。具體包括預(yù)處理、預(yù)熱處理、煅燒處理和冷卻處理。該高效活性石灰的煉制方法，通過(guò)控制原料成分和粒度大小、反應(yīng)過(guò)程的煅燒溫度以及燃料，采用常壓預(yù)熱、真空煅燒、常壓冷卻的煅燒方式，提高活性石灰的活性并降低含碳量和含硫量，提高了活性石灰的品質(zhì)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及石灰生產(chǎn)制備領(lǐng)域，具體涉及一種低碳高活性石灰的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

石灰(即生石灰)是通過(guò)煅燒石灰石、白堊、貝殼等獲得的，在冶金、建筑、化工、環(huán)境、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。石灰呈白色塊狀或粉狀，硬度較低，莫氏硬度在2-3之間，按其反應(yīng)性能的高低分為活性石灰、輕燒石灰、中燒石灰、過(guò)燒石灰四類(lèi)。活性石灰，是一種質(zhì)量好的輕燒石灰，具有氣孔率很高、比表面積大、反應(yīng)性能好、雜質(zhì)較低、粒度均勻和一定的強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)，活性石灰的活性度一般在300ml以上(4mol/L HCl，40±1℃，10min鹽酸滴定值)。CaO含量、活性度是表征石灰質(zhì)量的重要指標(biāo)。

活性石灰中的碳主要來(lái)源于以下三個(gè)方面：原料煅燒不完全，碳酸鈣尚未完全分解成氧化鈣和二氧化碳；煅燒過(guò)程中，石灰表面對(duì)未完全燃燒的碳產(chǎn)生吸附，造成碳含量升高，產(chǎn)生過(guò)燒后，石灰表面對(duì)廢氣中的二氧化碳產(chǎn)生回吸，造成碳含量升高。

我國(guó)傳統(tǒng)生產(chǎn)活性石灰主要是豎窯和回轉(zhuǎn)窯，燃料主要采用煤粉、煤氣、天燃?xì)狻Ｅc豎窯生產(chǎn)工藝相比，回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)能力大、自動(dòng)化程度高、質(zhì)量穩(wěn)定、活性度高；而且回轉(zhuǎn)窯是負(fù)壓操作，安全系數(shù)高，因此耐火行業(yè)應(yīng)用回轉(zhuǎn)窯比較普遍。采用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)出的活性石灰碳含量雖然比豎窯的殘?zhí)嫉停己恳泊蠖荚?.0％以上，且極易吸潮變質(zhì)。而在鋼鐵冶煉中特別是二次精煉生產(chǎn)中，有些品種鋼要求石灰的含碳量低于0.1％。因此，傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的活性石灰在生產(chǎn)高牌號(hào)硅鋼、超低碳鋼等一些品種鋼時(shí)難以達(dá)到要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的發(fā)明目的是，針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種低碳高活性石灰的生產(chǎn)方法，通過(guò)控制原料成分和粒度大小、反應(yīng)過(guò)程的煅燒溫度以及燃料，采用常壓預(yù)熱、真空煅燒、常壓冷卻的煅燒方式，提高活性石灰的活性并降低含碳量和含硫量，提高了活性石灰的品質(zhì)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種低碳高活性石灰的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

S1.預(yù)處理：將石灰石原料經(jīng)過(guò)清洗、去雜、烘干、破碎、分級(jí)處理得到粒徑20～30mm的石灰石粉料，向石灰石粉料表面均勻噴灑鹽水；

S2.預(yù)熱處理：將所述噴灑鹽水后的石灰石粉料進(jìn)行預(yù)熱，使石灰石粉料的表面和中心溫度都達(dá)到750～800℃；

S3.煅燒處理：將經(jīng)過(guò)預(yù)熱的石灰石粉料進(jìn)行真空煅燒，煅燒溫度為1150～1250℃，煅燒時(shí)間為60～120min，生成石灰；

煅燒采用燃料為焦?fàn)t煤氣，所述焦?fàn)t煤氣先經(jīng)過(guò)脫硫處理；所述脫硫處理包括吸附劑處理、有機(jī)硫轉(zhuǎn)化和脫硫工序；所述吸附劑處理所用吸附劑為焦炭、活性炭和氧化鋅的混合；

S4.冷卻處理：將煅燒后生成的石灰卸出到豎式冷卻器內(nèi)冷卻至150℃以下，得到活性冶金石灰成品。

優(yōu)選的，步驟S1中，所述石灰石原料的化學(xué)成分：CaO＞53％，SiO₂＜1％。

優(yōu)選的，步驟S1中，所述石灰石粉料中，粒徑大于30mm的比例小于5％，粒徑小于20mm的比例小于5％，小于10mm的比例小于1％。

優(yōu)選的，步驟S1中，所述鹽水為飽和食鹽水，噴灑所述飽和食鹽水的質(zhì)量占石灰石粉料質(zhì)量的1％～3％。

優(yōu)選的，步驟S2中，采用懸浮預(yù)熱器對(duì)石灰石粉料進(jìn)行預(yù)熱，先將懸浮預(yù)熱器預(yù)熱20～30min，然后開(kāi)始進(jìn)料。