[發明專利]一種自產污泥干燥焚燒一體化系統及其干燥焚燒方法在審
| 申請號: | 201810094304.7 | 申請日: | 2018-01-31 |
| 公開(公告)號: | CN110107904A | 公開(公告)日: | 2019-08-09 |
| 發明(設計)人: | 蔣永中 | 申請(專利權)人: | 南京塔川化工設備有限公司 |
| 主分類號: | F23G7/00 | 分類號: | F23G7/00;F23J15/02;F22B1/18;F22D1/00;C02F11/12;C02F11/18 |
| 代理公司: | 常州佰業騰飛專利代理事務所(普通合伙) 32231 | 代理人: | 李杰 |
| 地址: | 210019 江蘇省南京市建鄴*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 旋轉冷卻 干燥機 焚燒 回轉式焚燒爐 流化床鍋爐 污泥干燥 換熱器 文丘里引射器 冷凝吸收塔 一體化系統 重力沉降室 依次連接 助燃風機 凝液罐 布袋除塵器 旋轉卸料器 高效節能 助燃空氣 引風機 石化 污泥 連通 環保 | ||
本發明涉及一種污泥干燥焚燒技術的運用,是石化、化工、生活等污泥領域的一種高效節能、無害環保、穩定可靠的處理技術,具體為一種自產污泥干燥焚燒一體化系統及其干燥焚燒方法,包括圓盤干燥機、回轉式焚燒爐、重力沉降室、流化床鍋爐、換熱器、旋轉冷卻機、布袋除塵器、旋轉卸料器、引風機、助燃風機、文丘里引射器、凝液罐、冷凝吸收塔;所述圓盤干燥機、冷凝吸收塔、回轉式焚燒爐、重力沉降室和旋轉冷卻機依次連接,所述圓盤干燥機與凝液罐和旋轉冷卻機依次連接,所述圓盤干燥機還通過文丘里引射器依次與流化床鍋爐和旋轉冷卻機連接,助燃空氣通過助燃風機與換熱器連通,所述換熱器分別與流化床鍋爐和回轉式焚燒爐連接。
技術領域
本發明涉及一種污泥干燥焚燒技術的運用,是石化、化工、生活等污泥領域的一種高效節能、無害環保、穩定可靠的處理技術,具體為一種自產污泥干燥焚燒一體化系統及其干燥焚燒方法。
背景技術
污泥是城市污水和工業污水處理后的產物,是一種由無機顆粒、有機殘片、細菌菌體、膠體等組成的極其復雜的非均質體。干燥后蒸發出來的濕份含有機、無機、水分、NOx、SO2等氣體,并夾帶少量固體粉塵。
現有技術中,干燥多采用熱傳導型干化設備,如槳葉干燥機、圓盤干燥機等;焚燒多采用對流型焚燒設備,如回轉式焚燒爐、流化床焚燒爐,但在技術應用上各自獨立,沒有結合性,缺點是不節能,環境影響較大。
發明內容
本發明的目的在于,提供一種圓盤干燥機與回轉式焚燒爐進行結合從而實現有效節能和降低環境污染的自產污泥干燥焚燒一體化系統及其干燥焚燒方法。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種自產污泥干燥焚燒一體化系統,包括圓盤干燥機、回轉式焚燒爐、重力沉降室、流化床鍋爐、換熱器、旋轉冷卻機、布袋除塵器、旋轉卸料器、引風機、助燃風機、文丘里引射器、凝液罐、冷凝吸收塔;所述圓盤干燥機、冷凝吸收塔、回轉式焚燒爐、重力沉降室和旋轉冷卻機依次連接,所述圓盤干燥機與凝液罐和旋轉冷卻機依次連接,所述圓盤干燥機還通過文丘里引射器依次與流化床鍋爐和旋轉冷卻機連接,助燃空氣通過助燃風機與換熱器連通,所述換熱器分別與流化床鍋爐和回轉式焚燒爐連接,所述換熱器還與布袋除塵器連接,凈化空氣通過引風機與布袋除塵器連通,所述布袋除塵器通過旋轉卸料器與旋轉冷卻機連接;所述圓盤干燥機還與回轉式焚燒爐直接連接。
作為優選,還包括凝液泵,所述凝液泵串接在凝液罐與流化床鍋爐之間。
作為優選,還包括引風機二,所述引風機二串接在冷凝吸收塔與回轉式焚燒爐之間。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種自產污泥干燥焚燒一體化系統的干燥焚燒方法,包括如下步驟:
步驟一:污泥連續均勻的加入到圓盤干燥機內,同時飽和蒸汽通過管路分配進入圓盤干燥機的空心熱軸、圓盤葉片和夾套中,將熱量傳遞給污泥,使污泥中的水分蒸發;
步驟二:干燥后的污泥進入回轉式焚燒爐焚燒;飽和蒸汽冷凝后的凝結水進入凝液罐;自圓盤干燥機蒸發出來的尾氣進入冷凝洗滌塔中,與冷卻工藝水直接接觸降溫去濕,洗滌水直接排出冷卻沉淀后回用,凈化后尾氣除霧后經引風機二增壓后進入回轉式焚燒爐焚燒;
步驟三:干燥后的污泥進入回轉式焚燒爐,干燥后冷凝凈化尾氣也進入回轉式焚燒爐,同時回轉式焚燒爐內首先通過燃燒器使通入的燃料燃燒產生高溫煙氣,與干燥后污泥和尾氣直接接觸焚燒;
步驟四:焚燒后的高溫煙氣和灰燼首先進入重力沉降室中二級沉降氣固分離,分離的高溫煙氣進入流化床鍋爐中,加熱流化床鍋爐的鍋爐水盤管和蒸汽包產生蒸汽,同時煙氣中夾帶的部分灰燼在流化床鍋爐內沉降氣固分離;
步驟五:流化床鍋爐排出的低溫煙氣夾雜著少量的微小顆粒通過換熱器與助燃風機增壓后的空氣間接換熱,換熱后的高溫空氣作為回轉式焚燒爐的助燃空氣,換熱后低溫煙氣進入布袋除塵器中氣固分離,凈化后的煙氣通過引風機增壓后排空;
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