[發(fā)明專利]一種自產(chǎn)污泥干燥焚燒一體化系統(tǒng)及其干燥焚燒方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810094304.7 | 申請日: | 2018-01-31 |
| 公開(公告)號: | CN110107904A | 公開(公告)日: | 2019-08-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 蔣永中 | 申請(專利權(quán))人: | 南京塔川化工設(shè)備有限公司 |
| 主分類號: | F23G7/00 | 分類號: | F23G7/00;F23J15/02;F22B1/18;F22D1/00;C02F11/12;C02F11/18 |
| 代理公司: | 常州佰業(yè)騰飛專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32231 | 代理人: | 李杰 |
| 地址: | 210019 江蘇省南京市建鄴*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 旋轉(zhuǎn)冷卻 干燥機(jī) 焚燒 回轉(zhuǎn)式焚燒爐 流化床鍋爐 污泥干燥 換熱器 文丘里引射器 冷凝吸收塔 一體化系統(tǒng) 重力沉降室 依次連接 助燃風(fēng)機(jī) 凝液罐 布袋除塵器 旋轉(zhuǎn)卸料器 高效節(jié)能 助燃空氣 引風(fēng)機(jī) 石化 污泥 連通 環(huán)保 | ||
1.一種自產(chǎn)污泥干燥焚燒一體化系統(tǒng),其特征在于:包括圓盤干燥機(jī)(1)、回轉(zhuǎn)式焚燒爐(2)、重力沉降室(3)、流化床鍋爐(4)、換熱器(5)、旋轉(zhuǎn)冷卻機(jī)(6)、布袋除塵器(7)、旋轉(zhuǎn)卸料器(8)、引風(fēng)機(jī)(9)、助燃風(fēng)機(jī)(10)、文丘里引射器(11)、凝液罐(12)、冷凝吸收塔(14);所述圓盤干燥機(jī)(1)、冷凝吸收塔(14)、回轉(zhuǎn)式焚燒爐(2)、重力沉降室(3)和旋轉(zhuǎn)冷卻機(jī)(6)依次連接,所述圓盤干燥機(jī)(1)與凝液罐(12)和旋轉(zhuǎn)冷卻機(jī)(6)依次連接,所述圓盤干燥機(jī)(1)還通過文丘里引射器(11)依次與流化床鍋爐(4)和旋轉(zhuǎn)冷卻機(jī)(6)連接,助燃空氣通過助燃風(fēng)機(jī)(10)與換熱器(5)連通,所述換熱器(5)分別與流化床鍋爐(4)和回轉(zhuǎn)式焚燒爐(2)連接,所述換熱器(5)還與布袋除塵器(7)連接,凈化空氣通過引風(fēng)機(jī)(9)與布袋除塵器(7)連通,所述布袋除塵器(7)通過旋轉(zhuǎn)卸料器(8)與旋轉(zhuǎn)冷卻機(jī)(6)連接;所述圓盤干燥機(jī)(1)還與回轉(zhuǎn)式焚燒爐(2)直接連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自產(chǎn)污泥干燥焚燒一體化系統(tǒng),其特征在于:還包括凝液泵(13),所述凝液泵(13)串接在凝液罐(12)與流化床鍋爐(4)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自產(chǎn)污泥干燥焚燒一體化系統(tǒng),其特征在于:還包括引風(fēng)機(jī)二(15),所述引風(fēng)機(jī)二(15)串接在冷凝吸收塔(14)與回轉(zhuǎn)式焚燒爐(2)之間。
4.一種自產(chǎn)污泥干燥焚燒一體化系統(tǒng)的干燥焚燒方法,其特征在于:包括如下步驟:
步驟一:污泥連續(xù)均勻的加入到圓盤干燥機(jī)(1)內(nèi),同時飽和蒸汽通過管路分配進(jìn)入圓盤干燥機(jī)(1)的空心熱軸、圓盤葉片和夾套中,將熱量傳遞給污泥,使污泥中的水分蒸發(fā);
步驟二:干燥后的污泥進(jìn)入回轉(zhuǎn)式焚燒爐(2)焚燒;飽和蒸汽冷凝后的凝結(jié)水進(jìn)入凝液罐(12);自圓盤干燥機(jī)(1)蒸發(fā)出來的尾氣進(jìn)入冷凝洗滌塔(14)中,與冷卻工藝水直接接觸降溫去濕,洗滌水直接排出冷卻沉淀后回用,凈化后尾氣除霧后經(jīng)引風(fēng)機(jī)二(15)增壓后進(jìn)入回轉(zhuǎn)式焚燒爐(2)焚燒;
步驟三:干燥后的污泥進(jìn)入回轉(zhuǎn)式焚燒爐(2),干燥后冷凝凈化尾氣也進(jìn)入回轉(zhuǎn)式焚燒爐(2),同時回轉(zhuǎn)式焚燒爐(2)內(nèi)首先通過燃燒器使通入的燃料燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔猓c干燥后污泥和尾氣直接接觸焚燒;
步驟四:焚燒后的高溫?zé)煔夂突覡a首先進(jìn)入重力沉降室(3)中二級沉降氣固分離,分離的高溫?zé)煔膺M(jìn)入流化床鍋爐(4)中,加熱流化床鍋爐(4)的鍋爐水盤管和蒸汽包產(chǎn)生蒸汽,同時煙氣中夾帶的部分灰燼在流化床鍋爐(4)內(nèi)沉降氣固分離;
步驟五:流化床鍋爐(4)排出的低溫?zé)煔鈯A雜著少量的微小顆粒通過換熱器(5)與助燃風(fēng)機(jī)(11)增壓后的空氣間接換熱,換熱后的高溫空氣作為回轉(zhuǎn)式焚燒爐(2)的助燃空氣,換熱后低溫?zé)煔膺M(jìn)入布袋除塵器(7)中氣固分離,凈化后的煙氣通過引風(fēng)機(jī)(9)增壓后排空;
步驟六:流化床鍋爐(4)的鍋爐水盤管和蒸汽包產(chǎn)生的蒸汽通過文丘里引射器(11)與部分引射蒸汽混合后進(jìn)入圓盤干燥機(jī)的空心熱軸、圓盤葉片和夾套中,提供干燥所需熱量,匯集在凝液罐(12)中的蒸汽凝結(jié)水通過凝液泵(13)增壓后進(jìn)入流化床鍋爐(4)的鍋爐水盤管和蒸汽包在自產(chǎn)蒸汽,自循環(huán)利用;
步驟七:自重力沉降室(3)、流化床鍋爐(4)和布袋除塵器(7)氣固分離收集下來的灰燼進(jìn)入螺旋冷卻機(jī)(6)中,同時在螺旋冷卻機(jī)(6)的夾套和軸內(nèi)通入工藝水與灰燼間接換熱,冷卻灰燼排出收集,換熱升溫后的工藝水進(jìn)入凝液罐(12)中與蒸汽凝結(jié)水混合,作為流化床鍋爐(4)的鍋爐水盤管和蒸汽包的補(bǔ)充水。
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