[發明專利]一種棉籽濃縮蛋白的提取方法

在審

• 申請號: 201810094276.9
• 申請日: 2018-01-31
• 公開（公告）號: CN108271916A
• 公開（公告）日: 2018-07-13
• 發明（設計）人: 閆子鵬;閆子黨;薛錦峰;閆博
• 申請（專利權）人: 河南華泰糧油機械股份有限公司
• 主分類號: A23J1/00
• 分類號: A23J1/00
• 代理公司: 鄭州天陽專利事務所(普通合伙) 41113
• 代理人: 聶孟民

1.一種棉籽濃縮蛋白的提取方法，其特征是：包括以下步驟：（1）、棉籽處理：清理后的棉籽質量含雜量≤0.5%；（2）、破碎、篩分、仁殼分離：除雜后的棉籽經破碎、篩分使仁殼分離，除去棉殼，再進行脫絨，除去棉絨，并除去殘留的棉殼，使殼仁進一步分離；（3）、籽仁軟化：對籽仁進行軟化，使軟化后的籽仁重量含水量為9%—11%；（4）、壓胚：對軟化后的籽仁進行壓胚，壓制成胚片，使重量含水量為8%—10%；（5）、平板干燥：將胚片烘干，使水分重量含量為5.5%—6.5%；（6）、萃取：對干燥后的胚片進行萃??；（7）、盤式干燥：對萃取后的胚片經盤式干燥機進行干燥，得濃縮棉籽蛋白；（8）、得濃縮棉籽蛋白后的混合油進行一效蒸發，使混合油質量濃度75%—85%；（9）、混合油精煉：混合油經離心、堿練、蒸發分別得到皂腳和精煉油；（10）、溶劑回收，循環利用，提高棉籽的利用率和濃縮蛋白的得率。

2.根據權利要求1所述的棉籽濃縮蛋白的提取方法，其特征是：包括以下步驟：（1）、棉籽處理：將棉籽進入風選器，進行清籽處理，使清理后的棉籽質量含雜量≤0.5%；

（2）、破碎、篩分、仁殼分離：清理處理后的棉籽進入齒輥破碎機進行齒輥破碎，然后送入階梯篩分篩，除去棉殼，然后再經平篩脫絨，除去棉絨，再經超級殼仁分離進一步除去殘存的棉殼，使籽仁的重量純度為97—98%；

（3）、籽仁軟化：將脫殼后的棉籽仁送入臥式軟化鍋，在80—85℃下軟化20—30min，軟化棉籽仁水分重量含量為9—11%；

（4）、壓胚：軟化后的籽仁送入雙輥壓胚機在70℃下進行壓片，壓制成胚片，胚片厚度為0.3—0.4mm，重量含水量為8—10%；

（5）、平板干燥：胚片送入平板干燥劑，在溫度≤80℃下烘干25—35min，使胚片的重量含水率為5.5%—6.5%；

（6）、萃?。焊稍锖蟮呐咂腿胼腿∑鳎哉和?、甲醇為萃取溶劑進行萃取，正己烷、甲醇、胚片的重量比為正己烷：甲醇：胚片=1:1.5:1，萃取時間為240—270min，萃取溫度為50℃—55℃；

（7）、盤式干燥：棉籽粕從萃取器中出來后，依次送入到一級盤式干燥器和二級盤式干燥器，均在蒸汽壓力為0.3—0.4MPa，烘干時間≥20min，溫度85—95℃下進行烘干，得棉籽濃縮蛋白，蛋白中質量殘溶量小于500ppm；

（8）、一效蒸發：從萃取器出來的混合油進入一效蒸發器，間接蒸汽壓力0.2—0.3MPa，出口溫度60—65℃，真空度40KPa，混合油質量濃度為75—85%；

（9）、混合油精煉：從一效蒸發器出來的混合油送入離心機，并加入堿液，進行堿練，堿練后一部分進入薄膜蒸發器，得到皂腳，一部分依次進入二效蒸發器、汽提塔中，經汽提塔提煉，得質量濃度為99.6—99.9%的精煉油；

（10）、溶劑回收：萃取器出來的正已烷和甲醇混合液先進入分水罐得到正己烷，甲醇溶液依次進入精餾塔、一效蒸發器、薄膜蒸發器得到甲醇和質量濃度為35—40 %的棉籽糖濃縮液，再經一效蒸發器、二效蒸發器、薄膜蒸發器和汽提塔出來的溶劑氣，通過各相對應的冷凝器進行溶劑回收，循環利用，提高棉籽粕的利用率和濃縮蛋白的得率。

3.根據權利要求1所述的棉籽濃縮蛋白的提取方法，其特征是：包括以下步驟：

（1）、棉籽處理：將棉籽進入風選器，進行清籽處理，使清理后的棉籽質量含雜量0.4%；

（2）、破碎、篩分、仁殼分離：清理處理后的棉籽進入齒輥破碎機進行齒輥破碎，然后送入階梯篩分篩，除去棉殼，然后再經平篩脫絨，除去棉絨，再經超級殼仁分離進一步除去殘存的棉殼，使籽仁的重量純度為98%；

（3）、籽仁軟化：將脫殼后的棉籽仁送入臥式軟化鍋，在82℃下軟化25min，軟化棉籽仁水分重量含量為10%；

（4）、壓胚：軟化后的籽仁送入雙輥壓胚機在70℃下進行壓片，壓制成胚片，胚片厚度為0.35mm，重量含水量為9%；

（5）、平板干燥：胚片送入平板干燥劑，在溫度75℃下烘干30min，使胚片的重量含水率為6.0%；

（6）、萃?。焊稍锖蟮呐咂腿胼腿∑鳎哉和椤⒓状紴檩腿∪軇┻M行萃取，正己烷、甲醇、胚片的重量比為正己烷：甲醇：胚片=1:1.5:1，萃取時間為255min，萃取溫度為52℃；

（7）、盤式干燥：棉籽粕從萃取器中出來后，依次送入到一級盤式干燥器和二級盤式干燥器，均在蒸汽壓力為0.35MPa，烘干時間25min，溫度90℃下進行烘干，得棉籽濃縮蛋白，蛋白中質量殘溶量400ppm；

（8）、一效蒸發：從萃取器出來的混合油進入一效蒸發器，間接蒸汽壓力0.25MPa，出口溫度63℃，真空度40KPa，混合油質量濃度為80%；

（9）、混合油精煉：從一效蒸發器出來的混合油送入離心機，并加入堿液，進行堿練，堿練后一部分進入薄膜蒸發器，得到皂腳，一部分依次進入二效蒸發器、汽提塔中，經汽提塔提煉，得質量濃度為99.8%的精煉油；

（10）、溶劑回收：萃取器出來的正已烷和甲醇混合液先進入分水罐得到正己烷，甲醇溶液依次進入精餾塔、一效蒸發器、薄膜蒸發器得到甲醇和質量濃度為38 %的棉籽糖濃縮液，再經一效蒸發器、二效蒸發器、薄膜蒸發器和汽提塔出來的溶劑氣，通過各相對應的冷凝器進行溶劑回收，循環利用，提高棉籽粕的利用率和濃縮蛋白的得率。