[發明專利]一種染料的超細化處理技術

在審

• 申請號: 201810094107.5
• 申請日: 2018-01-31
• 公開（公告）號: CN110093047A
• 公開（公告）日: 2019-08-06
• 發明（設計）人: 徐向華;俞伯洪;賈頌今;朱小兵
• 申請（專利權）人: 上海匯友精密化學品有限公司
• 主分類號: C09B67/10
• 分類號: C09B67/10;C09B67/54;B02C19/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種染料的超細化處理技術。去雜質和去鹽，將染料加入溶劑，攪拌溶解，然后過濾，得到第一濾液和第一濾渣，將第一濾渣用溶劑洗滌之后，放入烘箱內烘干，將烘干后的第一濾渣加入水進行溶解后進行精密過濾，得到的濾液冷卻降溫進行重結晶，降溫至溫度為10?15℃，進行離心分離，將晶體進行水洗后烘干，烘干至水分含量低于0.3％；重結晶的烘干料采用氣流粉碎，實現染料的超細化，氣流粉碎采用的為經過精密過濾除油的壓縮空氣。本發明工藝簡單，能夠實現染料的100％結晶，本色性好，雜質少，粉狀均勻性佳。

技術領域

本發明涉及一種染料的超細化處理技術，屬于染料技術領域。

背景技術

染料是有顏色的物質。但有顏色的物質并不一定是染料。作為染料，必須能夠使一定顏色附著在纖維上，且不易脫落、變色。染料通常溶于水中，一部份的染料需要媒染劑使染料能黏著于纖維上。染料和色素吸收部份波長的光，所以看起來帶有顏色。與染料比較，色素并不溶于水中，亦不會附著于其他物質上?？脊刨Y料顯示，染色技術于印度和中東已有超過五千年歷史。當時的染料從動植物或礦物質而來，甚少經過處理。大多數染料來自植物界(如植物的根、莓類、樹皮、葉子和木料等)，但此類染料甚少被廣泛用于商業上。

我國的染料產業發展迅速，但總體質量還不夠穩定,商品化質量差,突出表現在粒徑大、分布范圍寬、粒子形狀不規則和分散穩定性差。合理的超細化過程對染料染色性能的提高有著積極的作用。

發明內容

有鑒于此，本發明提供了一種染料的超細化處理技術，工藝簡單，能夠實現染料的100％結晶，本色性好，雜質少，粉狀均勻性佳。

本發明通過以下技術手段解決上述技術問題：

本發明的一種染料的超細化處理技術，其為以下步驟：

(1)去雜質和去鹽，將染料加入溶劑，在溫度為50-75℃、壓力為1.2-1.5個大氣壓下，攪拌1-2小時，然后過濾，得到第一濾液和第一濾渣，將第一濾渣用溶劑洗滌之后，放入烘箱內烘干，烘干溫度為70-80℃，烘干至恒重；

(2)將烘干后的第一濾渣加入水進行溶解，水溫為80-95℃，攪拌溶解1-2小時后進行精密過濾，得到的濾液冷卻降溫進行重結晶，降溫至溫度為10-15℃，進行離心分離，將晶體進行水洗后烘干，烘干至水分含量低于0.3％；

(3)將步驟(2)重結晶的烘干料采用氣流粉碎，實現染料的超細化，氣流粉碎采用的為經過精密過濾除油的壓縮空氣，壓縮空氣的壓力為9-11個大氣壓，進入氣流粉碎機的壓縮空氣與物料的質量比為2-4：1，收塵布袋的目數為1000-1200目，同時保證氣流粉碎時周圍環境的濕度<60％。

所述步驟(1)的溶劑為無水酒精、乙二醇、丙三醇之中的至少一個，溶劑與染料的質量比為2-3：1，將第一濾液經過蒸餾后回收其中的溶劑，繼續返回使用。

所述步驟(2)烘干后的第一濾渣與水的質量比為1：4-8，水為去離子水，電導率<10μS/cm，精密過濾時采用的過濾介質的孔徑為50-100nm，過濾壓力為1.5-2個大氣壓，冷卻降溫時的降溫曲線為，溫度大于50℃時，降溫速度為3-4℃/h,溫度≤50℃時，降溫速度為1-2.5℃/h，重結晶采用框式槳葉，攪拌速度為10-25r/min，晶體進行水洗時采用噴淋的方式，水洗采用的為去離子水，水洗用的水的水溫為20-30℃，水洗后的水返回溶解第一濾渣，結晶得到的母液檢測其中的雜質，當所有雜質的總量加在一起超過500ppm,則此母液完全蒸發掉水之后，返回步驟(1)進行去雜質和去鹽。

所述步驟(3)經過精密過濾除油的壓縮空氣中油份含量低于0.01ppm，水分含量低于0.1ppm,固體顆粒含量低于0.001ppm。

所述步驟(2)烘干采用微波干燥。

所述步驟(3)經過氣流破碎后的物料經過過篩，篩網目數為400目，篩上物返回繼續進行氣流破碎。