[發(fā)明專利]一種染料的超細(xì)化處理技術(shù)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810094107.5
• 申請(qǐng)日: 2018-01-31
• 公開（公告）號(hào): CN110093047A
• 公開（公告）日: 2019-08-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐向華;俞伯洪;賈頌今;朱小兵
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海匯友精密化學(xué)品有限公司
• 主分類號(hào): C09B67/10
• 分類號(hào): C09B67/10;C09B67/54;B02C19/06
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種染料的超細(xì)化處理技術(shù)，其特征在于：為以下步驟：

(1)去雜質(zhì)和去鹽，將染料加入溶劑，在溫度為50-75℃、壓力為1.2-1.5個(gè)大氣壓下，攪拌1-2小時(shí)，然后過濾，得到第一濾液和第一濾渣，將第一濾渣用溶劑洗滌之后，放入烘箱內(nèi)烘干，烘干溫度為70-80℃，烘干至恒重；

(2)將烘干后的第一濾渣加入水進(jìn)行溶解，水溫為80-95℃，攪拌溶解1-2小時(shí)后進(jìn)行精密過濾，得到的濾液冷卻降溫進(jìn)行重結(jié)晶，降溫至溫度為10-15℃，進(jìn)行離心分離，將晶體進(jìn)行水洗后烘干，烘干至水分含量低于0.3％；

(3)將步驟(2)重結(jié)晶的烘干料采用氣流粉碎，實(shí)現(xiàn)染料的超細(xì)化，氣流粉碎采用的為經(jīng)過精密過濾除油的壓縮空氣，壓縮空氣的壓力為9-11個(gè)大氣壓，進(jìn)入氣流粉碎機(jī)的壓縮空氣與物料的質(zhì)量比為2-4：1，收塵布袋的目數(shù)為1000-1200目，同時(shí)保證氣流粉碎時(shí)周圍環(huán)境的濕度<60％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種染料的超細(xì)化處理技術(shù)，其特征在于：所述步驟(1)的溶劑為無(wú)水酒精、乙二醇、丙三醇之中的至少一個(gè)，溶劑與染料的質(zhì)量比為2-3：1，將第一濾液經(jīng)過蒸餾后回收其中的溶劑，繼續(xù)返回使用。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種染料的超細(xì)化處理技術(shù)，其特征在于：所述步驟(2)烘干后的第一濾渣與水的質(zhì)量比為1：4-8，水為去離子水，電導(dǎo)率<10μS/cm，精密過濾時(shí)采用的過濾介質(zhì)的孔徑為50-100nm，過濾壓力為1.5-2個(gè)大氣壓，冷卻降溫時(shí)的降溫曲線為，溫度大于50℃時(shí)，降溫速度為3-4℃/h,溫度≤50℃時(shí)，降溫速度為1-2.5℃/h，重結(jié)晶采用框式槳葉，攪拌速度為10-25r/min，晶體進(jìn)行水洗時(shí)采用噴淋的方式，水洗采用的為去離子水，水洗用的水的水溫為20-30℃，水洗后的水返回溶解第一濾渣，結(jié)晶得到的母液檢測(cè)其中的雜質(zhì)，當(dāng)所有雜質(zhì)的總量加在一起超過500ppm,則此母液完全蒸發(fā)掉水之后，返回步驟(1)進(jìn)行去雜質(zhì)和去鹽。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種染料的超細(xì)化處理技術(shù)，其特征在于：所述步驟(3)經(jīng)過精密過濾除油的壓縮空氣中油份含量低于0.01ppm，水分含量低于0.1ppm,固體顆粒含量低于0.001ppm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種染料的超細(xì)化處理技術(shù)，其特征在于：所述步驟(2)烘干采用微波干燥。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種染料的超細(xì)化處理技術(shù)，其特征在于：所述步驟(3)經(jīng)過氣流破碎后的物料經(jīng)過過篩，篩網(wǎng)目數(shù)為400目，篩上物返回繼續(xù)進(jìn)行氣流破碎。