[發明專利]一種半自動化的刀具量角臺裝置

有效

• 申請號: 201810093609.6
• 申請日: 2018-01-31
• 公開（公告）號: CN108317939B
• 公開（公告）日: 2020-01-21
• 發明（設計）人: 武文革;張云濤;劉麗娟;成云平;盧晶;翟海光;韓燕文
• 申請（專利權）人: 中北大學
• 主分類號: G01B5/24
• 分類號: G01B5/24
• 代理公司: 14112 太原新航路知識產權代理事務所(特殊普通合伙)
• 代理人: 王勇

1.一種半自動化的刀具量角臺裝置，包括支座部分和測量部分；所述支座部分包括基座平臺（101）；基座平臺（101）的上臺面開設有圓盤形凹腔；基座平臺（101）的上臺面標示有圓環形刻度，且圓環形刻度環繞于圓盤形凹腔的外側；其特征在于：

所述支座部分還包括定齒輪（102）、旋轉平臺（103）、水平擋板（104）、第I步進電機（105）、滾齒輪（106）、第I立式擋板（107）、第II立式擋板（108）、第III立式擋板（109）、第IV立式擋板（110）、第II步進電機（111）、主動齒輪（112）、橫向絲桿（113）、第I旋鈕（114）、從動齒輪（115）、滑座（116）、水平面板（117）、橫移平臺（118）、豎向螺釘（119）、豎向螺桿（120）、豎向螺栓（121）；

圓盤形凹腔的底面前部開設有第I螺紋凹孔；圓盤形凹腔的底面中央開設有第II螺紋凹孔；圓盤形凹腔的底面后部開設有第I安裝凹槽；定齒輪（102）嵌裝于圓盤形凹腔內，且定齒輪（102）與圓盤形凹腔同軸線；定齒輪（102）的上端面與基座平臺（101）的上臺面齊平；定齒輪（102）的外側面和圓盤形凹腔的側面之間留有圓環形間隙；定齒輪（102）的端面前部貫通開設有第I光孔；第I光孔為沉頭光孔，且第I光孔與第I螺紋凹孔連通；定齒輪（102）的內孔與第II螺紋凹孔連通；定齒輪（102）的端面后部貫通開設有第I安裝通槽，且第I安裝通槽與第I安裝凹槽連通；旋轉平臺（103）的上臺面后部設有限位凸臺；限位凸臺的上臺面和旋轉平臺（103）的下臺面之間貫通開設有第II光孔，且第II光孔與定齒輪（102）的內孔連通；旋轉平臺（103）的下臺面前部開設有第II安裝凹槽；旋轉平臺（103）的臺面中部分別貫通開設有第II安裝通槽、第III安裝通槽、第IV安裝通槽；第II安裝通槽的右部與第III安裝通槽的左前部連通；第IV安裝通槽的右部與第III安裝通槽的左后部連通；第IV安裝通槽的左側面和旋轉平臺（103）的左端面之間貫通開設有第III光孔；水平擋板（104）封蓋于第II安裝凹槽的槽口上；第I步進電機（105）的機座固定嵌裝于第II安裝凹槽的底面和水平擋板（104）的上板面之間，且第I步進電機（105）的輸出軸朝下；第I步進電機（105）的輸出軸轉動貫穿水平擋板（104），且第I步進電機（105）的輸出軸下端伸至圓環形間隙內；滾齒輪（106）固定裝配于第I步進電機（105）的輸出軸下端，且滾齒輪（106）與定齒輪（102）嚙合；第I立式擋板（107）縱向固定于第II安裝通槽的左部；第II立式擋板（108）縱向固定于第II安裝通槽和第III安裝通槽的連通處；第III立式擋板（109）縱向固定于第IV安裝通槽的左部；第IV立式擋板（110）縱向固定于第IV安裝通槽和第III安裝通槽的連通處；第II步進電機（111）的機座固定嵌裝于第I立式擋板（107）的右板面和第II立式擋板（108）的左板面之間，且第II步進電機（111）的輸出軸朝右；第II步進電機（111）的輸出軸轉動貫穿第II立式擋板（108）；主動齒輪（112）固定裝配于第II步進電機（111）的輸出軸右端；橫向絲桿（113）轉動貫穿第III立式擋板（109）和第IV立式擋板（110），且橫向絲桿（113）的左端穿過第III光孔伸至旋轉平臺（103）外；第I旋鈕（114）固定裝配于橫向絲桿（113）的左端；從動齒輪（115）固定裝配于橫向絲桿（113）的右端，且從動齒輪（115）與主動齒輪（112）嚙合；滑座（116）的左端面和右端面之間貫通開設有第I螺紋通孔，且滑座（116）通過第I螺紋通孔裝配于橫向絲桿（113）上；滑座（116）位于第III立式擋板（109）的右板面和第IV立式擋板（110）的左板面之間；滑座（116）的前端面與第IV安裝通槽的前側面滑動接觸；滑座（116）的后端面與第IV安裝通槽的后側面滑動接觸；滑座（116）的上座面中央開設有第III螺紋凹孔；水平面板（117）的上板面與限位凸臺的上臺面齊平；水平面板（117）的下板面與旋轉平臺（103）的上臺面固定；水平面板（117）的后端面與限位凸臺的前端面固定；水平面板（117）的板面后部貫通開設有橫條形通孔，且橫條形通孔與第III螺紋凹孔正對；水平面板（117）的上板面后部開設有兩個橫條形凹孔；兩個橫條形凹孔相互平行，且兩個橫條形凹孔分別位于橫條形通孔的前側和后側；橫移平臺（118）的下臺面前部和下臺面后部各設有一個凸塊，且兩個凸塊分別滑動嵌裝于兩個橫條形凹孔內；橫移平臺（118）的臺面中央貫通開設有第IV光孔，且第IV光孔與橫條形通孔連通；豎向螺釘（119）為沉頭螺釘，且豎向螺釘（119）的尾部朝下；豎向螺釘（119）轉動貫穿第I光孔，且豎向螺釘（119）的下端旋擰于第I螺紋凹孔內；豎向螺桿（120）同時轉動貫穿第II光孔和定齒輪（102）的內孔，且豎向螺桿（120）的下端旋擰于第II螺紋凹孔內；豎向螺栓（121）的尾部朝下；豎向螺栓（121）同時轉動貫穿第IV光孔和橫條形通孔，且豎向螺栓（121）的下端旋擰于第III螺紋凹孔內；

所述測量部分包括L形固定板（201）、絲桿步進電機（202）、第II旋鈕（203）、升降平臺（204）、導向立柱（205）、小刻度盤（206）、L形升降板（207）、橫向螺桿（208）、第III旋鈕（209）、小指度片（210）、大刻度盤（211）、大指度片（212）、對插鉚釘（213）；

L形固定板（201）包括第I橫向立板和水平板，且水平板的后邊緣與第I橫向立板的上邊緣固定為一體；第I橫向立板的前板面下部與基座平臺（101）的后端面中部固定；絲桿步進電機（202）的機座固定嵌裝于第I安裝通槽和第I安裝凹槽內，且絲桿步進電機（202）的絲桿朝上；絲桿步進電機（202）的絲桿轉動貫穿L形固定板（201）的水平板；第II旋鈕（203）固定裝配于絲桿步進電機（202）的絲桿上端；升降平臺（204）的臺面分別貫通開設有第II螺紋通孔和三個導向光孔，且三個導向光孔圍繞第II螺紋通孔排列；升降平臺（204）通過第II螺紋通孔裝配于絲桿步進電機（202）的絲桿上，且升降平臺（204）位于L形固定板（201）的水平板的下板面和定齒輪（102）的上端面之間；升降平臺（204）的右端面中央開設有第IV螺紋凹孔；導向立柱（205）的數目為三個，且三個導向立柱（205）分別滑動貫穿三個導向光孔；三個導向立柱（205）的上端均與L形固定板（201）的水平板固定；三個導向立柱（205）的下端均與定齒輪（102）固定；小刻度盤（206）的左盤面下部與升降平臺（204）的右端面中部固定；小刻度盤（206）的右盤面上部標示有弧形刻度；小刻度盤（206）的盤面下部貫通開設有第III螺紋通孔，且第III螺紋通孔與第IV螺紋凹孔連通；L形升降板（207）包括第II橫向立板和縱向立板，且縱向立板的前邊緣與第II橫向立板的右邊緣固定為一體；第II橫向立板的后板面與升降平臺（204）的前端面正對；縱向立板的左板面中部與小刻度盤（206）的右盤面下部正對；橫向螺桿（208）固定貫穿縱向立板，且橫向螺桿（208）的左端同時旋擰于第III螺紋通孔和第IV螺紋凹孔內；第III旋鈕（209）固定裝配于橫向螺桿（208）的右端；小指度片（210）的尖端朝上，且小指度片（210）的尖端指向小刻度盤（206）的弧形刻度；小指度片（210）的下端面與L形升降板（207）的縱向立板的上端面中部固定；大刻度盤（211）的后盤面與L形升降板（207）的第II橫向立板的前板面固定；大刻度盤（211）的前盤面上部標示有弧形刻度；大刻度盤（211）的前盤面下部和L形升降板（207）的第II橫向立板的后板面之間貫通開設有第I鉚孔；大指度片（212）的尖端朝上，且大指度片（212）的尖端指向大刻度盤（211）的弧形刻度；大指度片（212）的下端面超出大刻度盤（211）的下端面；大指度片（212）的表面下部貫通開設有第II鉚孔，且第II鉚孔與第I鉚孔連通；對插鉚釘（213）同時轉動貫穿第II鉚孔和第I鉚孔。