[發明專利]一種抗偏載液壓滾切式金屬板剪切機液壓系統

有效

• 申請號: 201810091894.8
• 申請日: 2018-01-30
• 公開（公告）號: CN108343647B
• 公開（公告）日: 2019-07-26
• 發明（設計）人: 和東平;黃慶學;王濤;王君;馮光;韓建超;任忠凱
• 申請（專利權）人: 太原理工大學
• 主分類號: F15B11/16
• 分類號: F15B11/16;B23D15/14
• 代理公司: 太原科衛專利事務所(普通合伙) 14100
• 代理人: 張彩琴;李曉娟

本發明涉及液壓滾切式金屬板剪切機技術領域，具體涉及一種抗偏載液壓滾切式金屬板剪切機液壓系統。包括分別與機架和上刀架鉸接的第一伺服液壓缸回路，第二伺服液壓缸回路和抗偏載回路。在滾動剪切的過程中，第一伺服液壓缸回路和第二伺服液壓缸回路保證刀架位置的精度，同時對伺服液壓缸無桿腔壓力精確控制與適時調整。抗偏載回路平衡上刀架的自身重量，減小活塞桿受到的偏載力，延長了伺服液壓缸的使用壽命，同時可防止因伺服液壓缸液壓系統泄露或者管路破裂導致上刀架的突然墜落，有效地保護刀架的損壞和人身安全。本發明的有益效果是：通過抗偏載回路的使用使滾動剪切過程極為平穩，而且具有結構簡單、實用性強、易于實施的特點。

技術領域

本發明屬于液壓滾切式金屬板剪切機技術領域，具體涉及一種抗偏載液壓滾切式金屬板剪切機液壓系統。

背景技術

液壓滾切式金屬板剪切機是對鋼板進行分段定尺的大型鋼板剪切設備，是現代化中厚板生產的核心設備之一。液壓滾切式金屬板剪切機依據滾動剪切原理，采用伺服液壓缸直驅復合連桿剪切機構，實現圓弧形上剪刃橫向滾動剪切鋼板。伺服液壓缸與機架采用臥式鉸接安裝的形式，在滾動剪切的過程中，伺服液壓缸有小幅擺動。由于刀架自重的影響，在伺服液壓缸伸出和縮回的過程中會產生偏載力，使得活塞桿與導向套、活塞與缸筒之間存在偏摩擦，長時間動作會導致伺服液壓缸缸筒內壁劃傷造成內泄，影響伺服缸的輸出特性和使用壽命。

發明內容

本發明在專利“液壓滾切式金屬板剪切機的液壓系統” （ZL200810080225.7）基礎上提出了一種抗偏載液壓滾切式金屬板剪切機液壓系統，克服了現有技術的缺陷，具有結構簡單、實用性強、易于實施的特點。

本發明是通過以下技術方案實現的：一種抗偏載液壓滾切式金屬板剪切機液壓系統，包括活塞桿端部均分別通過推桿和連桿與機架和上刀架相鉸接的第一伺服液壓缸和第二伺服液壓缸，還包括缸體分別安裝于機架上且活塞桿端部分別鉸接于兩連桿之間的上刀架上的第一平衡液壓缸和第二平衡液壓缸，以及第一伺服液壓缸回路，第二伺服液壓缸回路和抗偏載回路；

所述第一伺服液壓缸的無桿腔上安裝有第一壓力傳感器，第一伺服液壓缸的活塞桿內部安裝有第一位移傳感器；所述第二伺服液壓缸無桿腔上安裝有第二壓力傳感器，第二伺服液壓缸的活塞桿內部安裝有第二位移傳感器；

所述第一伺服液壓缸回路包括第一伺服液壓缸進油回路和第一伺服液壓缸回油回路；

所述第一伺服液壓缸進油回路包括油口A聯接至高壓油管上的第一插裝閥，油口P連接至第一插裝閥油口B上的第一H型機能比例伺服閥，油口A聯接至第一H型機能比例伺服閥油口A上的第二插裝閥，所述第二插裝閥的油口B與第一伺服液壓缸的無桿腔相連通，所述第一插裝閥和第二插裝閥的控制油口K分別與第一兩位四通電磁換向閥和第二兩位四通電磁換向閥的工作口相聯接，所述第一伺服液壓缸的無桿腔通過第一比例溢流閥與油箱相聯接；

所述第一伺服液壓缸回油回路包括油口B連接至第一伺服液壓缸有桿腔上的第三插裝閥，所述第三插裝閥的油口A與第一H型機能比例伺服閥油口B相聯接，第一H型機能比例伺服閥油口T聯接至回油管上，第三插裝閥的控制油口K與第三兩位四通電磁換向閥的工作口相聯接；

所述第二伺服液壓缸回路包括與第一伺服液壓缸進油回路同理的第二伺服液壓缸進油回路，以及與第一伺服液壓缸回油回路同理的第二伺服液壓缸回油回路；

所述抗偏載回路包括油口B聯接至高壓油管上的三通減壓閥，油口P聯接至三通減壓閥油口A上的三位四通電磁換向閥，油口P聯接至三通減壓閥油口B上的電磁球閥，油口A聯接至三位四通電磁換向閥油口A上的單向閥，所述單向閥的油口B分別與第一平衡液壓缸和第二平衡液壓缸的有桿腔相聯接，所述電磁球閥的油口A與單向閥的控制油口X相聯接，第一平衡液壓缸和第二平衡液壓缸的無桿腔分別與三位四通電磁換向閥的油口B相聯接，三位四通電磁換向閥的油口T聯接至回油管上，電磁球閥的油口T聯接至回油管上。