[發明專利]內孔微槽的放電加工裝置及其加工方法

在審

• 申請號: 201810091726.9
• 申請日: 2018-01-30
• 公開（公告）號: CN108080753A
• 公開（公告）日: 2018-05-29
• 發明（設計）人: 伍曉宇;吳穩;魯艷軍;徐斌;趙航;雷建國
• 申請（專利權）人: 深圳大學
• 主分類號: B23H1/00
• 分類號: B23H1/00;B23H1/04;B23H9/00;B24B1/00
• 代理公司: 深圳中一專利商標事務所 44237
• 代理人: 官建紅

本發明提供了一種內孔微槽的放電加工裝置及其加工方法，包括以下步驟:A、根據加工工件內孔的內壁面所需的形狀，選擇所需形狀的工具電極；B、將所述工具電極放入所述工件的內孔中，且所述工具電極的微尖端與所述工件的內孔的內壁面接觸；C、利用電火花放電加工，使得所述工具電極的微尖端均形成一放電通道產生電火花腐蝕，并在所述內孔的內壁面形成第一微槽。本發明提供的內孔微槽的放電加工方法，能夠在工件內孔內壁面一次放電加工出所需的微槽陣列結構，有效提高工件內孔的內壁面的耐磨性；且由于所有微尖端同時放電，被蝕除表面光滑性整體提高，加工表面粗糙度降低，有效提高了加工質量。

技術領域

本發明屬于微槽放電加工技術領域，更具體地說，是涉及一種內孔微槽的放電加工裝置及其加工方法。

背景技術

目前，微型化、精密化、復雜化是當今機電產品的重要發展方向。在光電通訊、模具制造等許多領域中，許多關鍵零件通常具有數量較多、較為復雜的內孔。為了提高內孔的內壁面的耐磨性，一般會在內孔的內壁面加工出環形微槽。然而由于內孔的數量過多，要在這些內孔的內壁面加工環形微槽，一般的加工方法難以達到加工要求。

現有技術中主要采用車、鏜、鉆等傳統加工方法實現在內孔的內壁面加工出環形微槽，雖然采用該方法也能實現在內孔的內壁面加工出環形微槽，然而其需要制造復雜昂貴的車夾具和專用刀具，從而導致生產成本較高、生產效率低、勞動強度大、生產安全性差的問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種內孔微槽的放電加工裝置及其加工方法，以解決現有技術中由于采用車、鏜、鉆等傳統加工方法加工出的工件內孔的環形微槽存在生產成本較高、加工效率低、加工質量差且勞動強度大，生產安全性差的技術問題。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：提供一種內孔微槽的放電加工方法，包括以下步驟:

A、根據加工工件的內孔的內壁面所需的形狀，選擇所需形狀的工具電極；

B、將所述工件與所述工具電極分別與脈沖電源的兩極相連接，并將所述工具電極的微尖端放入所述工件的內孔中，且所述工具電極的微尖端與所述工件的內孔的內壁面接觸；

C、利用電火花放電加工，使得所述微尖端均形成一放電通道產生電火花腐蝕，并在所述內孔的內壁面形成第一微槽。

進一步地，在所述步驟A之前還包括以下步驟：

A01、將工具電極固定在夾具上，所述夾具固定在磨床上，且所述工具電極以轉速N2旋轉；金剛石砂輪以轉速N1旋轉，且所述金剛石砂輪的旋轉中心線與所述工具電極的軸線平行，所述金剛石砂輪以法向進給深度ap在所述工具電極的放電端部上加工出一個第二微槽；

A02、當完成一個所述第二微槽的加工后，所述金剛石砂輪沿法向方向退回預設距離，所述磨床帶動所述工具電極沿所述工具電極的軸線方向軸向進給距離a后，繼續重復步驟A01的步驟；

A03、重復步驟A01和A02的步驟，直至完成所需個數的第二微槽的加工。

進一步地，所述步驟A03加工完成后的工具電極的相鄰兩個所述第二微槽之間形成所述微尖端。

進一步地，所述第二微槽的橫截面外輪廓形狀為V形、梯形或者矩形。

進一步地，所述第二微槽包括底面以及與所述底面的兩側分別連接的兩側面，任意一所述側面與所述底面之間形成的夾角為30°～150°，所述兩側面之間形成的間距為50微米～500微米。

進一步地，所述第二微槽的深度為50微米～500微米。

進一步地，所述步驟A01中，所述金剛石砂輪的轉速N1為2000～3000轉/分，所述金剛石砂輪的法向進給速度為200～400mm/min。