[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)瀝青混合料及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810090707.4
• 申請(qǐng)日: 2018-01-30
• 公開（公告）號(hào): CN108129074B
• 公開（公告）日: 2021-03-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王真;李振;柳浩;楊麗英;孫文龍;蔡瑋;關(guān)愛博;王建國;楊炎生;李寧;布海玲;周世生;葉春琳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京正達(dá)坤順技術(shù)檢測有限公司;北京市政路橋建材集團(tuán)有限公司;北京市政路橋股份有限公司
• 主分類號(hào): C04B26/26
• 分類號(hào): C04B26/26;C04B20/00
• 代理公司: 北京兆君聯(lián)合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11333
• 代理人: 胡敬紅

1.一種高強(qiáng)瀝青混合料，該混合料由廢舊瀝青路面材料、瀝青結(jié)合料、新礦料、添加劑組成，其重量比為(10－16)：(4－5):(85－90)：(0.25-0.5),瀝青結(jié)合料由湖瀝青：基質(zhì)瀝青＝(25-35)：100組成；高強(qiáng)瀝青混合料中總油石質(zhì)量比即舊瀝青+瀝青結(jié)合料與舊礦料+新礦料的質(zhì)量比為(4-5)％，所述添加劑由抗車轍劑：增融劑＝(4-8)：(1-2)組成，所述廢舊瀝青路面材料中舊瀝青和舊礦料含量確定方法：(1)廢舊瀝青路面材料混合粉碎直徑10mm，(2)取部分廢舊瀝青路面材料，參照《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》T0722-2011，通過抽提試驗(yàn)確定廢舊瀝青路面材料中舊礦料與舊瀝青的比例，(3)測定舊瀝青25℃針入度不大于30，單位：0.1mm，環(huán)球法軟化點(diǎn)不小于60℃；

所述增融劑為抽出油或減三線油，60℃粘度小于1000cSt，閃點(diǎn)220℃，薄膜烘箱試驗(yàn)前后粘度比3％，質(zhì)量變化絕對(duì)值3；

所述湖瀝青為特立尼達(dá)湖瀝青，所述基質(zhì)瀝青為AH-70瀝青；所述廢舊瀝青路面材料中瀝青25℃針入度為21-23，單位：0.1mm，環(huán)球法軟化點(diǎn)為62-65℃；

所述瀝青混合料中的總礦料包括新礦料和舊礦料，所述總礦料合成級(jí)配由下列粒徑大小的集料組成：

4份～6份的19～26.5mm顆粒；

11份～12份的16～19mm顆粒；

10份～12份的13.2～16mm顆粒；

14份～15份的9.5～13.2mm顆粒；

20份的4.75～9.5mm顆粒；

12份的2.36～4.75mm顆粒；

8份的1.18～2.36mm顆粒；

2份～4份的0.6～1.18mm顆粒；

4份的0.3～0.6mm顆粒；

4份的0.15～0.3mm顆粒；

2份的0.075～0.15mm顆粒；

4份～6份的0～0.075mm顆粒；該高強(qiáng)瀝青混合料的制備方法，包括如下步驟：

(1)將新礦料混合后加熱；

(2)加入抗車轍劑，混合后攪拌；

(3)加入廢舊瀝青路面材料及增融劑，混合后攪拌；

(4)加入預(yù)熱后的瀝青結(jié)合料，混合后攪拌。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)瀝青混合料，所述步驟(1)將新礦料混合后加熱溫度為190～220℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)瀝青混合料，所述步驟(2)中加入抗車轍劑，混合后攪拌時(shí)間為5～10秒。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)瀝青混合料，所述步驟(3)中加入廢舊瀝青路面材料及增融劑，混合后攪拌時(shí)間為10～15秒。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)瀝青混合料，所述步驟(4)中瀝青結(jié)合料的預(yù)熱溫度為155～165℃，混合后攪拌時(shí)間為15～20s。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)瀝青混合料，所述預(yù)熱后的瀝青結(jié)合料是將分別預(yù)熱后的基質(zhì)瀝青和湖瀝青混合后攪拌成瀝青結(jié)合料再升溫至155～165℃；其中，基質(zhì)瀝青預(yù)熱溫度為145～150℃，湖瀝青預(yù)熱溫度為150～160℃；混合后攪拌時(shí)間為0.5～1小時(shí)。