[發(fā)明專利]濕法脫硫用礦物漿液輸送高耐磨耐腐蝕復(fù)合管及制備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810089033.6
• 申請日: 2018-01-30
• 公開（公告）號: CN108361450B
• 公開（公告）日: 2020-02-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 廖延君;王星杰;胡琴;周江祥
• 申請（專利權(quán)）人: 廊坊德潤科技有限公司
• 主分類號: F16L9/147
• 分類號: F16L9/147;F16L57/02;F16L58/10;F16L57/06;B29D23/00;B29C48/32
• 代理公司: 11203 北京思海天達(dá)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 張立改

濕法脫硫用礦物漿液輸送高耐磨耐腐蝕復(fù)合管及制備，屬于輸送管道技術(shù)領(lǐng)域。包括由內(nèi)而外依次由高耐磨耐腐蝕材料內(nèi)層、高強度粘接劑A層以及氣密防滲漏高抗沖層共同形成的復(fù)合內(nèi)芯管；復(fù)合內(nèi)芯管外層為由高強度的鋼絲網(wǎng)或鋼絲繩網(wǎng)或纖維網(wǎng)骨架與高強度粘接劑B復(fù)合形成骨架增強層；骨架增強層的外層為高強度粘接劑B層，高強度粘接劑B層外層為防護材料層一起構(gòu)成復(fù)合管的外防護層。制備方法，其中復(fù)合內(nèi)芯管采用共擠出方法進行制備。本發(fā)明復(fù)合管屬于環(huán)保產(chǎn)品，無任何VOC排放和有害物質(zhì)的析出，對自然環(huán)境和生產(chǎn)技術(shù)人員不產(chǎn)生任何的影響。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于輸送管道技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種濕法脫硫用礦物漿液輸送高耐磨耐腐蝕復(fù)合管及制備。

背景技術(shù)

熱電廠或水泥制造廠等的濕法脫硫過程所產(chǎn)生的礦物漿液主要含有亞硫酸鹽、硫酸鹽、硝酸鹽、碳酸鹽及其酸、堿等混合物，一直以來人們主要采用金屬管道和非金屬管道來進行輸送。這種硫酸鹽等礦物漿液混合物，對金屬材料有極強的腐蝕性，同時在輸送過程中對金屬管道的磨損較大，這就極大地影響了輸送管道的使用時間和壽命，不得不頻繁地更換或維修輸送管道，增加了生產(chǎn)成本和工作量，有時還對設(shè)備的正常運行造成影響。

普通非金屬管道和金屬管相比，具有重量輕，只有金屬管的1/3-1/2；優(yōu)良的耐腐蝕性能；水流阻力小，僅為普通鋼管的30％～50％；安裝簡便迅速、節(jié)約能源、運輸方便，成本低等顯著優(yōu)點。但由于普通非金屬材料本身結(jié)構(gòu)的特點，存在著嚴(yán)重的缺點：耐性差、耐壓耐沖擊性都不強；線膨脹系數(shù)大；耐磨性能較差等。正是由于有機非金屬材料本身的特點，對濕法脫硫系統(tǒng)中硫酸鹽等礦物漿液混合物的輸送存在較大的局限性，如普通的非金屬材料的耐磨性等遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到對礦物漿液輸送管線的要求、普通非金屬管道的承壓能力較低達(dá)不到管道輸送的壓力要求等。

近些年出現(xiàn)的在金屬管道內(nèi)襯丁基橡膠層的辦法,部分地解決了上述的問題。這種管道是在金屬管道的內(nèi)壁貼上一層耐磨性能較好的丁基橡膠片材作為管道的耐磨耐腐蝕層，在金屬管道內(nèi)壁和丁基橡膠片材之間涂上一層溶劑型液態(tài)粘接劑，以使丁基橡膠片材內(nèi)襯與金屬管道內(nèi)壁之間良好的粘接。這種在金屬管道內(nèi)貼丁基橡膠層的辦法，結(jié)合了非金屬材料與鋼管各自的優(yōu)點也較好地解決了管材的耐磨耐腐蝕的問題，還解決了非金屬管耐腐不耐壓、鋼管耐壓不耐腐等缺點。但這種管材生產(chǎn)成本高、加工工序較為麻煩，尤其是小口徑管道的加工更是困難；而且在加工過程中使用溶劑型液態(tài)粘接劑，其揮發(fā)分VOC對環(huán)境和施工作業(yè)人員帶來較大的傷害和影響；另外這種溶劑型液態(tài)粘接劑容易老化，導(dǎo)致這種襯膠金屬管在使用過程中時有粘接劑脫膠事件發(fā)生，結(jié)果丁基橡膠層與金屬管脫落、礦物漿體無法正常輸送且外層金屬管很快被腐蝕。這樣不僅嚴(yán)重影響了礦物漿液輸送管道的正常使用和壽命，而且由于粘接劑的脫落導(dǎo)致被撕裂的橡膠片極易堵塞管道，造成極大的生產(chǎn)危險事故等。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種濕法脫硫用礦物漿液輸送高耐磨耐腐蝕復(fù)合管及制備方法，既解決了礦物漿液輸送對管道的高耐磨、耐腐蝕要求，同時還達(dá)到了礦物漿液輸送所必須滿足的壓力、強度和耐久性要求等；而且該復(fù)合管在生產(chǎn)過程中共擠出成型，作為一個有機整體而不會產(chǎn)生任何的脫落，防止了對管道產(chǎn)生堵塞的可能；另外該復(fù)合管價格更加合理、質(zhì)量輕、安裝施工更加方便、節(jié)省了大量的安裝和維護費用；本發(fā)明復(fù)合管屬于環(huán)保產(chǎn)品，無任何VOC排放和有害物質(zhì)的析出，對自然環(huán)境和生產(chǎn)技術(shù)人員不產(chǎn)生任何的影響。

本發(fā)明濕法脫硫用礦物漿液輸送高耐磨耐腐蝕復(fù)合管的結(jié)構(gòu)。

濕法脫硫用礦物漿液輸送高耐磨耐腐蝕復(fù)合管，包括由內(nèi)而外依次由高耐磨耐腐蝕材料內(nèi)層(1)、高強度粘接劑A層(2)以及氣密防滲漏高抗沖層(3)共同形成的復(fù)合內(nèi)芯管；復(fù)合內(nèi)芯管外層為由高強度的鋼絲網(wǎng)或鋼絲繩網(wǎng)或纖維網(wǎng)骨架與高強度粘接劑B復(fù)合形成骨架增強層(4)；骨架增強層的外層為高強度粘接劑B層(5)，高強度粘接劑B層(5)外層為防護材料層(6)一起構(gòu)成復(fù)合管的外防護層，見圖1。