[發(fā)明專利]濕法脫硫用礦物漿液輸送高耐磨耐腐蝕復(fù)合管及制備有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810089033.6 | 申請日： | 2018-01-30 |
| 公開（公告）號： | CN108361450B | 公開（公告）日： | 2020-02-11 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 廖延君;王星杰;胡琴;周江祥 | 申請（專利權(quán)）人： | 廊坊德潤科技有限公司 |
| 主分類號： | F16L9/147 | 分類號： | F16L9/147;F16L57/02;F16L58/10;F16L57/06;B29D23/00;B29C48/32 |
| 代理公司： | 11203 北京思海天達(dá)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 | 代理人： | 張立改 |
| 地址： | 065300 河北省廊*** | 國省代碼： | 河北;13 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 高強(qiáng)度粘接劑 復(fù)合管 制備 復(fù)合內(nèi)芯 高耐磨 骨架增強(qiáng)層 礦物漿液 濕法脫硫 耐腐蝕 防護(hù)材料層 耐腐蝕材料 纖維網(wǎng)骨架 鋼絲繩網(wǎng) 高抗沖層 環(huán)保產(chǎn)品 生產(chǎn)技術(shù) 輸送管道 外防護(hù)層 析出 防滲漏 鋼絲網(wǎng) 共擠出 管外層 內(nèi)層 氣密 自然環(huán)境 復(fù)合 排放 | ||
1.一種濕法脫硫用礦物漿液輸送高耐磨耐腐蝕復(fù)合管的制備方法，其特征在于，法脫硫用礦物漿液輸送高耐磨耐腐蝕復(fù)合管，其特征在于，包括由內(nèi)而外依次由高耐磨耐腐蝕材料內(nèi)層(1)、高強(qiáng)度粘接劑A層(2)以及氣密防滲漏高抗沖層(3)共同形成的復(fù)合內(nèi)芯管；復(fù)合內(nèi)芯管外層為由高強(qiáng)度的鋼絲網(wǎng)、鋼絲繩或纖維網(wǎng)骨架與高強(qiáng)度粘接劑B復(fù)合形成骨架增強(qiáng)層(4)；骨架增強(qiáng)層的外層為高強(qiáng)度粘接劑B層(5)，高強(qiáng)度粘接劑B層(5)外層為防護(hù)材料層(6)一起構(gòu)成復(fù)合管的外防護(hù)層；具體包括以下步驟：
(1)復(fù)合內(nèi)芯管的共擠出
采用套層式的分體流道和加熱保溫系統(tǒng)進(jìn)行擠出，套層式的分體流道和加熱保溫系統(tǒng)軸向沿流體流向依次包括套層式的分體流道加熱段、導(dǎo)向段、擠出段，徑向包括擠出裝置本體層、石棉隔熱層、鑄鋁加熱層、流道，其中套層式的分體流道加熱段整體為套層圓筒結(jié)構(gòu)，套層式的分體流道加熱段沿徑向包括三個獨立平行的流體流道，從外而內(nèi)依次為：外層材料流道、粘結(jié)層材料流道、耐磨層材料流道；每個流道的兩側(cè)均為擠出裝置本體層，在擠出裝置本體層的兩側(cè)均為鑄鋁加熱層，相鄰兩鑄鋁加熱層之間設(shè)用石棉隔熱層進(jìn)行隔熱，整個套層式的分體流道加熱段沿徑向結(jié)構(gòu)自中心向外依次為：鑄鋁加熱層、擠出裝置本體層、耐磨層材料流道、擠出裝置本體層、鑄鋁加熱層、石棉隔熱層、鑄鋁加熱層、擠出裝置本體層、粘結(jié)層材料流道、擠出裝置本體層、鑄鋁加熱層、石棉隔熱層、鑄鋁加熱層、外層材料流道、擠出裝置本體層、鑄鋁加熱層；擠出段包括一個擠出圓環(huán)通道；沿徑向，擠出圓環(huán)通道的內(nèi)側(cè)為擠出段的中心，為擠出裝置本體層，擠出圓環(huán)通道的外層為擠出裝置本體層，外層的擠出裝置本體層外層為鑄鋁加熱層；導(dǎo)向段前端面與套層式的分體流道加熱段連接，后端面與擠出段連接；徑向結(jié)構(gòu)包括鑄鋁加熱層、擠出裝置本體層和與套層式的分體流道加熱段外層材料流道、粘結(jié)層材料流道、耐磨層材料流道相對應(yīng)連通的外層材料流道、粘結(jié)層材料流道、耐磨層材料流道；沿徑向?qū)蚨瓮鈱硬牧狭鞯馈⒄辰Y(jié)層材料流道、耐磨層材料流道徑向兩側(cè)均為擠出裝置本體層，導(dǎo)向段的最外層為鑄鋁加熱層；外層材料流道、粘結(jié)層材料流道、耐磨層材料流道在后端面均與擠出段的擠出圓環(huán)通道徑向端面匯總；
首先，將各種材料在80-85℃條件下，烘干4小時；然后同步擠出符合要求的高耐磨耐腐蝕復(fù)合內(nèi)芯管；其中，內(nèi)層高耐磨層的加工溫度為260—280℃，中間層熱熔膠及外層的加工溫度在200—220℃；
(2)鋼絲、鋼絲繩或纖維的表面涂覆與處理
在干燥、清潔的鋼絲或鋼絲繩，或經(jīng)預(yù)浸漬處理的纖維表面均勻涂覆粘接鋼絲/纖維與復(fù)合內(nèi)芯管外層—高抗沖層材料均有良好粘接強(qiáng)度的熱熔膠，在纏繞過程中鋼絲、鋼絲繩或纖維相互交叉，利用涂覆的熱熔膠層有效地將他們相互隔離，上述熱熔膠為高強(qiáng)度粘接劑B；在鋼絲、鋼絲繩或纖維表面涂覆過程中，利用高頻將鋼絲或鋼絲繩加熱到300—400℃，或者利用紅外線將纖維加熱到120℃以上，熱熔膠的涂覆加工溫度在210-220℃；
(3)鋼絲網(wǎng)、鋼絲繩網(wǎng)或纖維網(wǎng)骨架的形成
將表面經(jīng)熱熔膠涂覆處理好的鋼絲、鋼絲繩或纖維，以54.70—55.60的角度、在復(fù)合內(nèi)芯管的外表面分別以正、反旋的方向進(jìn)行均勻纏繞，從而形成鋼絲網(wǎng)、鋼絲繩網(wǎng)或纖維網(wǎng)骨架；
另外，在正、反旋纏繞過程中，利用高頻或紅外線加熱的方式，讓涂覆在鋼絲、鋼絲繩或纖維表面的熱熔膠熔融；
(4)鋼絲網(wǎng)、鋼絲繩網(wǎng)或纖維網(wǎng)骨架增強(qiáng)層的形成
熱熔膠的灌壓擠入：在復(fù)合內(nèi)芯管上以正、反旋方向均勻纏繞形成的鋼絲網(wǎng)、鋼絲繩網(wǎng)或纖維網(wǎng)骨架管體，通過短時間加熱后，灌壓擠入專用熱熔膠，加工溫度為210-220℃，使專用熱熔膠充分灌注于鋼絲網(wǎng)、鋼絲繩網(wǎng)或纖維網(wǎng)及其與內(nèi)芯管之間的全部空隙；
(5)外層熱熔膠的涂覆擠出即高強(qiáng)度粘接劑B層的制備
上述經(jīng)灌壓擠入內(nèi)層熱熔膠與鋼絲網(wǎng)、鋼絲繩網(wǎng)或纖維網(wǎng)骨架形成的骨架增強(qiáng)層，在上一步的基礎(chǔ)上，在外層再涂覆擠出一薄層熱熔膠層即高強(qiáng)度粘接劑B層，以保證整個專用熱熔膠層的平整、光滑；涂覆擠出熱熔膠的溫度為210-220℃；
(6)復(fù)合管外層的包覆擠出成型
復(fù)合管的外層，是在步驟(5)高強(qiáng)度粘接劑B層的層外包覆擠出一層外層防護(hù)材料，形成耐磨耐腐蝕復(fù)合管的外保護(hù)層；外層防護(hù)材料的擠出加工溫度為200—220℃。
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