[發明專利]一種接管嘴內部相貫線打磨方法有效
| 申請號: | 201810087719.1 | 申請日: | 2018-01-30 |
| 公開(公告)號: | CN108481093B | 公開(公告)日: | 2019-07-23 |
| 發明(設計)人: | 張志剛;唐春英;王澤鋒;覃明保;李超;張發奇;甘銳;蔡迎東;韓中龍;初紹樺;李建;孔麗朵;茍銳;王輝忠;唐克福;黃小亮 | 申請(專利權)人: | 中國核工業第五建設有限公司 |
| 主分類號: | B24B1/00 | 分類號: | B24B1/00;B24B49/00 |
| 代理公司: | 北京市邦道律師事務所 11437 | 代理人: | 段君峰;劉玲 |
| 地址: | 201512 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 打磨 接管嘴 對接管 管道施工技術 大管徑管道 打磨處理 厚度測量 區域標記 形狀比對 打磨量 后管壁 校驗 邊界線 比對 管壁 前壁 保證 測量 外部 | ||
1.一種接管嘴內部相貫線打磨方法,其特征在于,包括以下具體步驟:
步驟S1,對打磨區域對應的接管嘴內部和接管嘴外部分別進行等分獲得相應的等分線,并且使接管嘴內部和接管嘴外部相對應的等分線位于同一截面內;
步驟S2,對打磨區域的接管嘴進行打磨前管壁厚度測量,并與最終打磨后的形狀進行比對確定打磨量;
步驟S3,在打磨區域對應的接管嘴內部標記出打磨邊界線;
步驟S4,對接管嘴內部的打磨區域進行打磨處理,其中打磨過程分三個階段進行,依次為沿等分線進行打磨、對相鄰等分線之間區域進行圓滑過渡打磨以及對打磨區域進行整體圓滑過渡精拋光;
步驟S5,對打磨區域的接管嘴進行打磨后管壁厚度測量,并與接管嘴的最小設計管壁厚度進行校驗比對。
2.根據權利要求1所述的接管嘴內部相貫線打磨方法,其特征在于,在所述步驟S1中,對打磨區域對應的接管嘴內部進行等分的具體過程為:
步驟T11,獲得主管道內表面等分起始線;首先,將水平尺保持水平狀態置于主管道內部,并且使水平尺的兩端同時與主管道的內壁接觸;接著,在水平尺的長度中間位置設置一根線墜,使其與主管道的內壁接觸,將接觸點標記為A1點;然后,對水平尺進行平移,通過線墜與主管道內壁的再次接觸,獲得A2點;最后,將A1點和A2點進行連接,獲得與主管道中心軸線平行的主管道內表面等分起始線;
步驟T12,校驗主管道內表面等分起始線的位置;首先,對支管的內徑尺寸進行測量,獲得支管的內半徑尺寸;接著,以支管的內壁為基準,沿支管的徑向,在支管的內半徑尺寸位置設置一根線墜,使其與主管道的內壁接觸,獲得支管中心軸線在主管道內壁上的投影點;然后,判斷投影點是否位于主管道內表面等分起始線上;如果沒有,則對主管道內表面等分起始線進行平移,使其穿過投影點;
步驟T13,獲取接管嘴內部等分線;以主管道內表面等分起始線為基準,對主管道的內表面進行圓周方向的等分,并且將等分線延長至支管的內表面,從而獲得穿過打磨區域的接管嘴內部等分線。
3.根據權利要求1所述的接管嘴內部相貫線打磨方法,其特征在于,在所述步驟S1中,對打磨區域對應的接管嘴外部進行等分的具體過程為:
步驟T21,獲得主管道外表面等分起始線;首先,將線墜搭設在主管道的外壁上,使線墜兩端自由下垂保持在同一截面內對線墜兩端的距離進行測量,并沿豎直方向將線墜兩端之間的中心點投影至主管道外表面的下端;接著,根據主管道的外表面半圓周長度,將投影在主管道外表面下端的點引至主管道外表面的上端獲得B1點;然后,對線墜進行平移,獲得位于主管道外表面上端的B2點;最后,將B1點和B2點進行連接,獲得與主管道中心軸線平行的主管道外表面等分起始線;
步驟T22,獲得支管外表面等分起始線;以主管外表面等分起始線為基準,借助激光放線儀將其投影至支管的外表面,并通過直尺和不銹鋼記號筆標記出支管外表面等分起始線;
步驟T23,獲取接管嘴外部等分線;以支管外表面等分起始線為基準,對支管的外表面進行圓周方向的等分,并且將等分線延長至主管道的外表面,從而獲得穿過打磨區域的接管嘴外部等分線。
4.根據權利要求1所述的接管嘴內部相貫線打磨方法,其特征在于,在所述步驟S1中,采用UT測量基準點的方法對打磨區域中的接管嘴內部等分線與接管嘴外部等分線進行位置復核,具體過程為:
步驟T31,以接管嘴內部等分線為基準,在同一等分線上位于非打磨區域的兩端各選取兩個內部基準點,并且進行位置標記;
步驟T32,將UT測厚儀的信號發射端探頭置于接管嘴內部等分線的其中一個內部基準點位置,將UT測厚儀的信號接收端探頭置于接管嘴外部對應等分線的附近進行找點,找到相應的外部對應點后進行位置標記,并依次找到與該等分線上其他內部基準點相應的外部對應點并進行位置標記;
步驟T33,測量外部對應點與其相應的接管嘴外部等分線之間的距離,如果測量距離在允許范圍之內,則保留接管嘴外部等分線的位置不變,如果測量距離超出允許范圍,則平移接管嘴外部等分線使其穿過外部對應點,獲得新的接管嘴外部等分線;
步驟T34,重復步驟T31至步驟T33,完成打磨區域中所有接管嘴內部等分線與接管嘴外部等分線的位置復核,使接管嘴內部和接管嘴外部相對應的等分線位于同一截面內。
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