[發(fā)明專利]一種接管嘴內部相貫線打磨方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810087719.1
• 申請日: 2018-01-30
• 公開（公告）號: CN108481093B
• 公開（公告）日: 2019-07-23
• 發(fā)明（設計）人: 張志剛;唐春英;王澤鋒;覃明保;李超;張發(fā)奇;甘銳;蔡迎東;韓中龍;初紹樺;李建;孔麗朵;茍銳;王輝忠;唐克福;黃小亮
• 申請（專利權）人: 中國核工業(yè)第五建設有限公司
• 主分類號: B24B1/00
• 分類號: B24B1/00;B24B49/00
• 代理公司: 北京市邦道律師事務所 11437
• 代理人: 段君峰;劉玲

本發(fā)明屬于管道施工技術領域。為了解決采用現(xiàn)有技術中針對大管徑管道內部進行打磨的方法對接管嘴內部相貫線進行打磨時，存在打磨精度差，無法保證打磨質量的問題，本發(fā)明公開了一種接管嘴內部相貫線打磨方法。該打磨方法的具體步驟包括：步驟S1，對打磨區(qū)域的接管嘴內部和接管嘴外部分別進行等分；步驟S2，對打磨區(qū)域的接管嘴進行打磨前壁厚測量，并與打磨后的形狀比對確定打磨量；步驟S3，在打磨區(qū)域標記出打磨邊界線；步驟S4，對接管嘴內部的打磨區(qū)域進行打磨處理；步驟S5，對打磨區(qū)域的接管嘴進行打磨后管壁厚度測量，并與接管嘴的最小設計管壁厚度進行校驗比對。本發(fā)明的方法可以大大提高對接管嘴內部相貫線進行打磨的精度，保證打磨質量。

技術領域

本發(fā)明屬于管道施工技術領域，具體涉及一種接管嘴內部相貫線打磨方法。

背景技術

在三門核電1號機組和海陽核電1號機組進行熱試期間，發(fā)現(xiàn)主管道B環(huán)熱段ADS4支管位置存在振動。通過對振動問題的分析發(fā)現(xiàn)，為消除振動，需對主管道和支管連接位置的接管嘴的內部相貫線進行打磨處理，即對ADS4管嘴90°～270°后緣部分(靠近SG側)進行打磨處理，并且打磨半徑需要從0.375圓滑過渡打磨至4.75，誤差要求控制在0.25以內。

此時，如果直接采用現(xiàn)有技術中針對大管徑管道內部進行打磨的方法，即手工打磨和UT厚度測量配合的方法對ADS4管嘴進行上述位置和尺寸的打磨，不僅難以對打磨過程的精度進行控制，無法保證打磨后尺寸的準確性，而且采用UT側厚技術直接對管嘴位置進行厚度檢測時，由于打磨位置為曲形面，UT測厚反射波較多，同樣會導致厚度數(shù)據(jù)不精準，測量誤差大，無法保證最終打磨質量。

發(fā)明內容

為了解決采用現(xiàn)有技術中針對大管徑管道內部進行打磨的方法對接管嘴內部相貫線進行打磨時，存在打磨精度差，無法保證打磨質量的問題，本發(fā)明提出了一種全新的接管嘴內部相貫線打磨方法。該打磨方法的具體步驟包括：

步驟S1，對打磨區(qū)域對應的接管嘴內部和接管嘴外部分別進行等分獲得相應的等分線，并且使接管嘴內部和接管嘴外部相對應的等分線位于同一截面內；

步驟S2，對打磨區(qū)域的接管嘴進行打磨前管壁厚度測量，并與最終打磨后的形狀進行比對確定打磨量；

步驟S3，在打磨區(qū)域對應的接管嘴內部標記出打磨邊界線；

步驟S4，對接管嘴內部的打磨區(qū)域進行打磨處理，其中打磨過程分三個階段進行，依次為沿等分線進行打磨、對相鄰等分線之間區(qū)域進行圓滑過渡打磨以及對打磨區(qū)域進行整體圓滑過渡精拋光；

步驟S5，對打磨區(qū)域的接管嘴進行打磨后管壁厚度測量，并與接管嘴的最小設計管壁厚度進行校驗比對。

優(yōu)選的，在所述步驟S1中，對打磨區(qū)域對應的接管嘴內部進行等分的具體過程為：

步驟T11，獲得主管道內表面等分起始線；首先，將水平尺保持水平狀態(tài)置于主管道內部，并且使水平尺的兩端同時與主管道的內壁接觸；接著，在水平尺的長度中間位置設置一根線墜，使其與主管道的內壁接觸，將接觸點標記為A1點；然后，對水平尺進行平移，通過線墜與主管道內壁的再次接觸，獲得A2點；最后，將A1點和A2點進行連接，獲得與主管道中心軸線平行的主管道內表面等分起始線；

步驟T12，校驗主管道內表面等分起始線的位置；首先，對支管的內徑尺寸進行測量，獲得支管的內半徑尺寸；接著，以支管的內壁為基準，沿支管的徑向，在支管的內半徑尺寸位置設置一根線墜，使其與主管道的內壁接觸，獲得支管中心軸線在主管道內壁上的投影點；然后，判斷投影點是否位于主管道內表面等分起始線上；如果沒有，則對主管道內表面等分起始線進行平移，使其穿過投影點；

步驟T13，獲取接管嘴內部等分線；以主管道內表面等分起始線為基準，對主管道的內表面進行圓周方向的等分，并且將等分線延長至支管的內表面，從而獲得穿過打磨區(qū)域的接管嘴內部等分線。