[發(fā)明專利]一種可吸入顆粒物粒徑分級裝置在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810084549.1 | 申請日: | 2018-01-29 |
| 公開(公告)號: | CN108279192A | 公開(公告)日: | 2018-07-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 朱小鋒;孫建海;張艷妮;劉錦華;寧占武 | 申請(專利權(quán))人: | 北京市勞動保護(hù)科學(xué)研究所;中國科學(xué)院電子學(xué)研究所 |
| 主分類號: | G01N15/02 | 分類號: | G01N15/02 |
| 代理公司: | 北京路浩知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11002 | 代理人: | 王瑩;吳歡燕 |
| 地址: | 100054 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 可吸入顆粒物 粒徑分級裝置 顆粒物 通道槽 微流控 岔口 硅板 粒徑 電路板 分級分離 分離效率 粉塵檢測 密封設(shè)置 批量化 體積小 蓋板 分級 三通 芯片 生產(chǎn) | ||
本發(fā)明涉及粉塵檢測技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及了一種可吸入顆粒物粒徑分級裝置,包括依次密封設(shè)置的蓋板、硅板和電路板,所述硅板上開設(shè)多條用以顆粒物通過的通道槽,相鄰的所述通道槽相連通以形成三通的分離岔口,所述分離岔口用以對不同粒徑的顆粒物進(jìn)行分離。本發(fā)明提供的一種可吸入顆粒物粒徑分級裝置,可吸入顆粒物分級分離芯片采用了微流控技術(shù),可以實(shí)現(xiàn)不同粒徑的PM分離與分級;采用微流控技術(shù),分離效率高、體積小、成本低、可批量化生產(chǎn)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及粉塵檢測技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種可吸入顆粒物粒徑 分級裝置。
背景技術(shù)
PM粉塵粒徑的分級對霧霾形成機(jī)理及防治具有重要意義,但目前 粒徑分級依賴傳統(tǒng)的手段,如微濾法、沖擊式切割器以及旋風(fēng)式切割 器等,這些方法存在分級效率差、儀器體積大及不易現(xiàn)場快速監(jiān)測等 缺陷。在PM質(zhì)量濃度的監(jiān)測方面,傳統(tǒng)的技術(shù)(如膜增重法、振蕩天 平法、射線法、光學(xué)法等),亦存在易受污染、穩(wěn)定性差及體積大等 缺陷。
發(fā)明內(nèi)容
(一)要解決的技術(shù)問題
本發(fā)明的目的在于提供一種可吸入顆粒物粒徑分級裝置,旨在解 決現(xiàn)有技術(shù)中的粒徑分級效率差、儀器體積大及不易現(xiàn)場快速監(jiān)測的 問題。
(二)技術(shù)方案
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了一種可吸入顆粒物粒徑分 級裝置,包括依次密封設(shè)置的蓋板、硅板和電路板,所述硅板上開設(shè) 多條用以顆粒物通過的通道槽,相鄰的所述通道槽相連通以形成三通 的分離岔口,所述分離岔口用以對不同粒徑的顆粒物進(jìn)行分離。
其中,所述通道槽包括第一通道槽、第二通道槽和第三通道槽, 所述第二通道槽的一端與所述第一通道槽的中部相連通以形成一級分 離岔口,所述第三通道槽的一端與所述第二通道槽的中部相連通以形 成二級分離岔口。
其中,所述一級分離岔口處的所述第一通道槽的通道尺寸大于所 述第二通道槽的通道尺寸;所述二級分離岔口處的所述第二通道槽的 通道尺寸大于所述第三通道槽的通道尺寸。
其中,所述第一通道槽的兩端分別設(shè)置有樣品入口和第一樣品出 口,所述第二通道槽遠(yuǎn)離所述一級分離岔口的一端設(shè)置有第二樣品出 口,所述第三通道槽遠(yuǎn)離所述二級分離岔口的一端設(shè)置有第三樣品出 口。
其中,所述第二通道槽底部位于所述一級分離岔口、二級分離岔 口之間的位置及所述第三通道槽底部分別開設(shè)有通孔。
其中,所述蓋板上遠(yuǎn)離所述硅板的一側(cè)設(shè)置有兩個微加熱器,兩 個所述微加熱器的位置分別與所述一級分離岔口、所述二級分離岔口 相對應(yīng)。
其中,所述蓋板由透明材料制成。
其中,所述電路板靠近所述硅板的一側(cè)設(shè)置有兩個微型薄膜體聲 波諧振器,所述微型薄膜體聲波諧振器與所述通孔之間卡合密封設(shè)置。
其中,所述電路板靠近所述硅板的一側(cè)設(shè)置有兩個壓力傳感器, 所述壓力傳感器與所述通孔之間卡合密封設(shè)置。
其中,所述通道槽由PDMS或不銹鋼材料制成。
(三)有益效果
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的上述技術(shù)方案具有以下有益效果:本 發(fā)明提供的一種可吸入顆粒物粒徑分級裝置,可吸入顆粒物分級分離 裝置用了微流控技術(shù),可以實(shí)現(xiàn)不同粒徑的PM分離與分級;采用微流 控技術(shù),分離效率高、體積小、成本低、可批量化生產(chǎn)。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實(shí)施例的可吸入顆粒物粒徑分級裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明實(shí)施例的可吸入顆粒物粒徑分級裝置的分解示意圖;
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