[發(fā)明專利]鋁型材擠壓模及其擠壓成型方法與制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810084357.0
• 申請日: 2018-01-29
• 公開（公告）號: CN108296300B
• 公開（公告）日: 2020-01-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王新華;李建湘;王邦普;鄧汝榮;丁小理;韋嘉倫
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東和勝工業(yè)鋁材股份有限公司
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02;B21C25/04
• 代理公司: 44224 廣州華進(jìn)聯(lián)合專利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 林青中

本發(fā)明涉及一種鋁型材擠壓模及其擠壓成型方法與制造方法，鋁型材擠壓模包括上模和下模，下模包括下模基體和第一硬質(zhì)鑲嵌塊，下模基體上設(shè)有安裝槽，第一硬質(zhì)鑲嵌塊上開設(shè)有多個安裝孔，第一硬質(zhì)鑲嵌塊通過多個第一緊固件穿過安裝孔固定在安裝槽中，第一緊固件與安裝孔采用過盈配合，過盈量為0.005～0.012mm，下模上設(shè)有貫穿下模基體和第一硬質(zhì)鑲嵌塊的模孔，第一硬質(zhì)鑲嵌塊對應(yīng)模孔的位置形成下模的工作帶，多個第一緊固件以模孔的中軸線呈中心對稱分布。本發(fā)明提供的鋁型材擠壓模，其耐磨性和有效壽命均有顯著提高，同時也大大提高了型材產(chǎn)品的表面質(zhì)量。本發(fā)明提供的鋁型材擠壓模的制造方法，具有工序簡單、制造周期短以及成本低等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及模具領(lǐng)域，特別是涉及一種鋁型材擠壓模及其擠壓成型方法與制造方法。

背景技術(shù)

空心鋁型材一般采用正向擠壓，鋁棒與擠壓機(jī)主缸的移動方向一致，通過分流組合模的分流與焊合后擠壓出空心的鋁型材。分流組合模分為上模和下模，其中上模的芯頭一般采用4Cr5MoSiV1熱作模具鋼材制造。上模芯頭工作帶與熾熱的鋁棒接觸，芯頭工作帶承受很大的摩擦應(yīng)力，芯頭工作帶易磨損，磨損后導(dǎo)致空心鋁型材的厚度和米重增加，厚度增加導(dǎo)致尺寸不良，米重增加導(dǎo)致用鋁成本增大。而隨著鋁型材壁厚的減薄，擠壓過程中的變形程度增加，擠壓力增加，從而導(dǎo)致模具的磨損加劇，其結(jié)果是模具的間隙易增大，從而又使型材的壁厚增加，無法實(shí)現(xiàn)節(jié)約材料的目的。同時，由于模具的磨損使型材表面質(zhì)量下降，擠壓紋與擠壓痕嚴(yán)重。

目前，鋁型材市場對擠壓型材的尺寸公差要求越來越高，成本意識越來越強(qiáng)。因此，對于型材生產(chǎn)廠家需積極應(yīng)對市場，在保證鋁型材質(zhì)量的情況下還需降低生產(chǎn)鋁型材的成本。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，模具的磨損超差是此類型材模具提前報廢的主要因素，盡管企業(yè)采用了一些模具強(qiáng)化措施如氮化處理，氮化后工作帶的表面顯微硬度在1000-1250HV之間，但仍然未能取得較理想的效果，生產(chǎn)輕質(zhì)而高強(qiáng)度的型材的模具成本仍然很大。

發(fā)明內(nèi)容

基于此，有必要提供一種鋁型材擠壓模及其擠壓成型方法與制造方法，以解決傳統(tǒng)的鋁型材擠壓模工作帶容易磨損、型材產(chǎn)品表面質(zhì)量差的問題。

一種鋁型材擠壓模，包括上模和下模，所述上模和所述下模相互配合形成成型腔；所述下模包括下模基體和第一硬質(zhì)鑲嵌塊，所述下模基體上設(shè)有安裝槽，所述第一硬質(zhì)鑲嵌塊上開設(shè)有多個安裝孔，所述第一硬質(zhì)鑲嵌塊通過多個第一緊固件穿過所述安裝孔固定在所述安裝槽中，所述第一緊固件與所述安裝孔采用過盈配合，過盈量為0.005～0.012mm，所述下模上設(shè)有貫穿所述下模基體和所述第一硬質(zhì)鑲嵌塊的模孔，所述第一硬質(zhì)鑲嵌塊對應(yīng)所述模孔的位置形成所述下模的工作帶，多個所述第一緊固件以所述模孔的中軸線呈中心對稱分布。

在其中一個實(shí)施例中，所述第一緊固件的熱膨脹系數(shù)大于所述第一硬質(zhì)鑲嵌塊的熱膨脹系數(shù)。

在其中一個實(shí)施例中，所述第一硬質(zhì)鑲嵌塊的外緣與所述下模基體之間采用間隙配合，間隙量為0.01～0.015mm。

在其中一個實(shí)施例中，所述上模用于與所述下模結(jié)合的一側(cè)上對應(yīng)所述模孔的位置設(shè)置有凸出的芯頭，所述芯頭沿出料方向依次包括頸部和鑲嵌段，在所述芯頭的徑向上，所述頸部突出于所述鑲嵌段，所述鑲嵌段上套設(shè)有環(huán)狀的第二硬質(zhì)鑲嵌塊，所述第二硬質(zhì)鑲嵌塊通過第二緊固件固定，在所述芯頭的徑向上，所述第二硬質(zhì)鑲嵌塊的外緣突出于所述頸部，所述第二硬質(zhì)鑲嵌塊的外緣形成所述上模的工作帶。

在其中一個實(shí)施例中，所述第二硬質(zhì)鑲嵌塊與所述鑲嵌段之間采用過盈配合，過盈量為0.005～0.012mm。

在其中一個實(shí)施例中，所述芯頭還包括螺紋段，沿出料方向所述螺紋段設(shè)置在所述鑲嵌段之后，所述第二緊固件為螺母。

在其中一個實(shí)施例中，所述第二硬質(zhì)鑲嵌塊和所述第二緊固件之間設(shè)置有墊片。