[發明專利]鋁型材擠壓模及其擠壓成型方法與制造方法

有效

• 申請號: 201810084357.0
• 申請日: 2018-01-29
• 公開（公告）號: CN108296300B
• 公開（公告）日: 2020-01-17
• 發明（設計）人: 王新華;李建湘;王邦普;鄧汝榮;丁小理;韋嘉倫
• 申請（專利權）人: 廣東和勝工業鋁材股份有限公司
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02;B21C25/04
• 代理公司: 44224 廣州華進聯合專利商標代理有限公司
• 代理人: 林青中

1.一種鋁型材擠壓模，其特征在于，包括上模和下模，所述上模和所述下模相互配合形成成型腔；所述下模包括下模基體和第一硬質鑲嵌塊，所述下模基體上設有安裝槽，所述第一硬質鑲嵌塊上開設有多個安裝孔，所述第一硬質鑲嵌塊通過多個第一緊固件穿過所述安裝孔固定在所述安裝槽中，所述第一硬質鑲嵌塊的外緣與所述下模基體之間采用間隙配合，間隙量為0.01～0.015mm，所述第一緊固件與所述安裝孔采用過盈配合，過盈量為0.005～0.012mm，所述第一緊固件的熱膨脹系數大于所述第一硬質鑲嵌塊的熱膨脹系數，所述下模上設有貫穿所述下模基體和所述第一硬質鑲嵌塊的模孔，所述第一硬質鑲嵌塊對應所述模孔的位置形成所述下模的工作帶，多個所述第一緊固件以所述模孔的中軸線呈中心對稱分布。

2.如權利要求1所述的鋁型材擠壓模，其特征在于，所述下模基體的材料為H13模具鋼，所述第一硬質鑲嵌塊的材料為YG8鎢鋼。

3.如權利要求1所述的鋁型材擠壓模，其特征在于，所述第一硬質鑲嵌塊的外緣與所述下模基體之間采用間隙配合，間隙量為0.012mm。

4.如權利要求1～3任一項所述的鋁型材擠壓模，其特征在于，所述上模用于與所述下模結合的一側上對應所述模孔的位置設置有凸出的芯頭，所述芯頭沿出料方向依次包括頸部和鑲嵌段，在所述芯頭的徑向上，所述頸部突出于所述鑲嵌段，所述鑲嵌段上套設有環狀的第二硬質鑲嵌塊，所述第二硬質鑲嵌塊通過第二緊固件固定，在所述芯頭的徑向上，所述第二硬質鑲嵌塊的外緣突出于所述頸部，所述第二硬質鑲嵌塊的外緣形成所述上模的工作帶。

5.如權利要求4所述的鋁型材擠壓模，其特征在于，所述第二硬質鑲嵌塊與所述鑲嵌段之間采用過盈配合，過盈量為0.005～0.012mm。

6.如權利要求4所述的鋁型材擠壓模，其特征在于，所述芯頭還包括螺紋段，沿出料方向所述螺紋段設置在所述鑲嵌段之后，所述第二緊固件為螺母。

7.如權利要求6所述的鋁型材擠壓模，其特征在于，所述第二硬質鑲嵌塊和所述第二緊固件之間設置有墊片。

8.一種鋁型材的擠壓成型方法，其特征在于，使用如權利要求1～7任一項所述的鋁型材擠壓模，所述擠壓成型方法包括如下步驟：

將所述上模和所述下模進行裝配，使所述上模和所述下模相互配合形成成型腔，將鋁錠通過所述上模進行分流，再從所述成型腔中擠出成型。

9.一種鋁型材擠壓模的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

制作上模和下模，在所述上模用于與所述下模結合的一側上制作凸出的芯頭，在所述下模用于對應所述芯頭的位置上開設模孔；

在所述下模上圍繞所述模孔開設安裝槽，取環狀的開設有多個安裝孔的第一硬質鑲嵌塊，將所述第一硬質鑲嵌塊通過多個第一緊固件穿過所述安裝孔固定在所述安裝槽中，所述第一硬質鑲嵌塊的外緣與所述下模之間采用間隙配合，間隙量為0.01～0.015mm，所述第一緊固件與所述安裝孔采用過盈配合，過盈量為0.005～0.012mm，所述第一緊固件的熱膨脹系數大于所述第一硬質鑲嵌塊的熱膨脹系數，多個所述第一緊固件以所述模孔的中軸線呈中心對稱分布，所述第一硬質鑲嵌塊的內孔與所述模孔連通，所述第一硬質鑲嵌塊在內孔上的側壁形成所述下模的工作帶，所述第一硬質鑲嵌塊的安裝在常溫下進行；

還包括以下步驟：

在所述芯頭沿出料方向上依次設置頸部和鑲嵌段，在所述芯頭的徑向上，所述頸部突出于所述鑲嵌段；

取環狀的第二硬質鑲嵌塊，所述第二硬質鑲嵌塊的內孔與所述鑲嵌段相適應，將第二硬質鑲嵌塊按照上模工作帶的設計形狀及尺寸進行磨削，將所述第二硬質鑲嵌塊的外緣磨削至保留0.1～0.3mm余量；

將所述第二硬質鑲嵌塊滑配至所述鑲嵌段，并用第二緊固件固定；

將所述第二硬質鑲嵌塊的外緣拋光研磨至設計尺寸，形成所述上模的工作帶；

還包括以下步驟：

在所述上模設置凸止口，在所述下模上設置與所述凸止口配合的凹止口，先將凸止口的外緣磨削至保留0.4～0.6mm余量，將所述第二硬質鑲嵌塊裝配完成后，再將所述凸止口的外緣磨削至設計尺寸。