[發(fā)明專利]一種耐超高溫蓬松塊體狀隔熱保溫材料的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810084283.0 | 申請日: | 2018-01-29 |
| 公開(公告)號: | CN108332000B | 公開(公告)日: | 2020-01-03 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 楊大祥;王愛民;李坤潮 | 申請(專利權(quán))人: | 江蘇偉納新材料有限公司 |
| 主分類號: | F16L59/02 | 分類號: | F16L59/02;D06M10/02;D06M11/74;D06M101/30 |
| 代理公司: | 32237 江蘇圣典律師事務(wù)所 | 代理人: | 許峰 |
| 地址: | 224500 江蘇省鹽城市濱*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 塊體狀 蓬松 制備 隔熱保溫材料 耐超高溫 初步成型 混合纖維 堆層 纖維 保溫隔熱涂料 非織造布表面 改性聚酯纖維 無機(jī)磷酸鹽 膨脹石墨 皮芯結(jié)構(gòu) 無規(guī)共聚 產(chǎn)業(yè)化 超高溫 粘膠劑 焙烘 布貼 改性 噴入 涂刷 | ||
1.一種耐超高溫蓬松塊體狀隔熱保溫材料的制備方法,其特征在于,所述方法包括:
步驟10)對PBO纖維進(jìn)行氧等離子體輻照,使PBO纖維表面形成毛羽形態(tài),制成改性后的PBO纖維;
步驟20)將改性后的PBO纖維浸漬于石墨乳液中,然后將浸漬后的PBO纖維送入烘箱干燥,使石墨乳液干燥,且石墨乳液覆蓋在PBO纖維表面,形成皮芯結(jié)構(gòu)的PBO纖維;
步驟30)將無規(guī)共聚改性聚酯纖維和步驟20)制成的PBO纖維,混合攪拌均勻,形成混合纖維物;無規(guī)共聚改性聚酯纖維的熔點(diǎn)比PBO纖維的熔點(diǎn)低;
步驟40)將步驟30)制成的混合纖維物制成蓬松塊體狀纖維堆層;
步驟50)將步驟40)制成的蓬松塊體狀纖維堆層,通過輸送簾送入第一隧道爐進(jìn)行焙烘,形成初步成型的塊體狀材料;
步驟60)將與水混合的膨脹石墨均勻的噴入步驟50)制備的初步成型的塊體狀材料表面和塊體狀材料中孔隙內(nèi),然后將塊體狀材料通過輸送簾送入第二隧道爐中,經(jīng)過焙烘后從第二隧道爐出口輸出,在膨脹石墨的作用下,塊體狀材料進(jìn)一步蓬松,形成蓬松塊體狀材料;
步驟70)將無機(jī)磷酸鹽類超高溫粘膠劑均勻噴向步驟60)制成的蓬松塊體狀材料表面孔隙內(nèi),使塊體狀材料固化成型;
步驟80)將經(jīng)過針刺修面的非織造布貼在步驟70)制成的塊體狀材料上下兩面,形成三明治式結(jié)構(gòu);
步驟90)對所述非織造布表面進(jìn)行無機(jī)保溫隔熱涂料涂刷,然后進(jìn)行表面鏡面化處理,制成耐超高溫蓬松塊體狀隔熱材料。
2.按照權(quán)利要求1所述的耐超高溫蓬松塊體狀隔熱保溫材料的制備方法,其特征在于,所述步驟10)中,氧等離子體輻照中,氧等離子體的功率為400~750W。
3.按照權(quán)利要求1所述的耐超高溫蓬松塊體狀隔熱保溫材料的制備方法,其特征在于,所述步驟20)中,石墨乳液的質(zhì)量濃度為40~60%,浸漬時間為 5~7min。
4.按照權(quán)利要求1所述的耐超高溫蓬松塊體狀隔熱保溫材料的制備方法,其特征在于,所述步驟30)中,無規(guī)共聚改性聚酯纖維和PBO纖維按照質(zhì)量比1︰2.5進(jìn)行混合,攪拌均勻。
5.按照權(quán)利要求4所述的耐超高溫蓬松塊體狀隔熱保溫材料的制備方法,其特征在于,所述步驟30)中,混合攪拌的過程為:先利用抓棉機(jī)對無規(guī)共聚改性聚酯纖維和PBO纖維進(jìn)行攪拌,然后通過風(fēng)管將無規(guī)共聚改性聚酯纖維和PBO纖維輸送到棉箱中,再利用棉箱的機(jī)械打手進(jìn)行再攪拌,使得無規(guī)共聚改性聚酯纖維和PBO纖維混合均勻。
6.按照權(quán)利要求4所述的耐超高溫蓬松塊體狀隔熱保溫材料的制備方法,其特征在于,所述步驟40)包括:
步驟401)將混合纖維物通過輸送簾送入梳理機(jī)進(jìn)行梳理,將開松后的纖維集合體進(jìn)一步松解,提高纖維分離度,使纖維之間進(jìn)一步混合均勻;
步驟402)將梳理后的混合纖維物,經(jīng)過往復(fù)設(shè)備均勻疊加形成蓬松塊體狀的纖維堆層。
7.按照權(quán)利要求6所述的耐超高溫蓬松塊體狀隔熱保溫材料的制備方法,其特征在于,所述步驟402)中,纖維堆層為6~20層,總厚度為5~80cm。
8.按照權(quán)利要求1所述的耐超高溫蓬松塊體狀隔熱保溫材料的制備方法,其特征在于,所述步驟50)中,第一隧道爐爐內(nèi)溫度為180~250℃;輸送簾的運(yùn)行速度是4.5~6.5m/min;
所述步驟60)中,第二隧道爐爐內(nèi)溫度為300~600℃之間;第二隧道爐出口根據(jù)膨體材料寬度分別設(shè)置4~8個噴嘴。
9.按照權(quán)利要求1所述的耐超高溫蓬松塊體狀隔熱保溫材料的制備方法,其特征在于,所述步驟50)中,將所述初步成型的塊體狀材料通過輸送簾送入第二隧道爐之前,在初步成型的塊體狀材料表面噴灑粘合粉劑,并在輸送簾上設(shè)置震動裝置;在輸送過程中,使粘合粉劑滲入塊體狀材料中,且分布均勻。
10.按照權(quán)利要求9所述的耐超高溫蓬松塊體狀隔熱保溫材料的制備方法,其特征在于,所述步驟70)中,粘膠劑的用量按照塊體狀材料的厚度和克重確定,為30~75g/㎡;
所述步驟80)中,所述非織造布采用無規(guī)共聚改性聚酯纖維和PBO纖維混合制成。
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