[發(fā)明專利]一種復(fù)合供氣轉(zhuǎn)爐提釩方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810084272.2
• 申請日: 2018-01-29
• 公開（公告）號: CN108179245A
• 公開（公告）日: 2018-06-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳煉;戈文蓀;王建;曾建華
• 申請（專利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C21C5/36
• 分類號: C21C5/36;C22B34/22
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所(普通合伙) 51124
• 代理人: 梁鑫

本發(fā)明公開了一種復(fù)合供氣轉(zhuǎn)爐提釩方法，屬于鋼鐵冶煉領(lǐng)域。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是煉鋼廠提釩車間生產(chǎn)過程中冷卻劑用量大、成本高，碳氧化率高以及釩氧化率低。一種復(fù)合供氣轉(zhuǎn)爐提釩方法，包括：含釩鐵水入轉(zhuǎn)爐后，通過氧槍噴吹氧氣和氮?dú)獾幕旌蠚怏w，氧槍供氣時(shí)槍位采用“高?低?高”模式控制，供氣強(qiáng)度為2.5～3.5m³/(min·t含釩鐵水)；并控制底吹氣體的非吹煉和吹煉期間流量，提釩冷卻劑加入時(shí)間。本發(fā)明方法通過頂吹“O₂+N₂”混合氣體進(jìn)行復(fù)吹提釩，控制氣體流量和槍位，能夠顯著減少提釩冷卻劑用量、提高釩的氧化率、減少碳的氧化率，有利于資源的利用及提釩生產(chǎn)成本降低。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋼鐵冶煉領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合供氣轉(zhuǎn)爐提釩方法。

背景技術(shù)

我國是釩鈦磁鐵礦大國，攀鋼、成鋼、昆鋼、威鋼等企業(yè)都是采用釩鈦磁鐵礦進(jìn)行冶煉，釩鈦磁鐵礦高爐冶煉出的鐵水與普通鐵水相比釩含量高，而釩是一種重要的資源，因此鐵水煉鋼前必須提釩，制取釩渣。目前，國內(nèi)外制取釩渣的生產(chǎn)方法較多，主要有新西蘭鐵水包吹釩工藝、南非搖包提釩工藝、俄羅斯和中國的轉(zhuǎn)爐提釩工藝等，其它提釩工藝還包括含釩鋼渣提釩、石煤提釩工藝等。其中以轉(zhuǎn)爐提釩工藝最優(yōu)，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)最好。

國內(nèi)外轉(zhuǎn)爐提釩的生產(chǎn)工藝制度均為加入冷卻劑+過程溫度+吹煉時(shí)間的不斷改進(jìn)。鐵水提釩是一項(xiàng)選擇性氧化技術(shù)。轉(zhuǎn)爐供氣提釩是一個(gè)放熱過程，[Si]、[Mn]、[V]、[C]等元素氧化使熔池快速升溫，而[Si]、[Mn]氧化發(fā)生在[V]氧化之前，提釩不可能抑制其反應(yīng)，而[C]、[V]轉(zhuǎn)化溫度大約在1385℃左右，因此要獲得[V]的高氧化率和[V]收率，必須加入提釩冷卻劑，控制熔池溫度使之逼近[C]、[V]轉(zhuǎn)化溫度，達(dá)到提釩保碳的目的，將[V]降至0.05％以下。提釩的終點(diǎn)半鋼溫度不宜過高，提釩過程前期以釩氧化為主，后期以釩還原為主，但吹釩過程是釩還原為主。所以在降溫時(shí)采用的是加入冷卻劑使鐵水溫度降到合適的范圍，轉(zhuǎn)爐冶煉中通過吹煉時(shí)間和過程溫度的控制，將半鋼中的釩氧化，提高收得率。

CN1789435公開了一種鐵水提釩控鈣冷卻劑及鐵水提釩控鈣工藝，其提釩冷卻劑的化學(xué)成分(Wt％)為：氧化鐵皮56-60％、鐵精礦粉30-40％、結(jié)合劑5-10％，該冷卻劑可增高釩的提取率和釩渣品位，穩(wěn)定釩渣氧化鈣含量，但其加入量為60～90kg/鋼水；CN101338351公開了一種提釩冷卻劑及其制備方法和使用方法，該冷卻劑以氧化鐵皮或提釩污泥、含釩鐵精礦、結(jié)合劑為原料生產(chǎn)，含有80％-95％的鐵氧化物，3-6％的SiO₂、0.1-0.6％的V₂O₅、1-3％MgCl₂，該冷卻劑的加入量為22～30kg/鐵水。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為解決煉鋼廠提釩車間生產(chǎn)過程中冷卻劑用量大、成本高，碳氧化率高以及釩氧化率低的問題，提供一種新型轉(zhuǎn)爐提釩方法。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)手段是提供了一種復(fù)合供氣轉(zhuǎn)爐提釩方法，該方法包括以下步驟：

a、含釩鐵水入轉(zhuǎn)爐后，通過氧槍噴吹氧氣和氮?dú)獾幕旌蠚怏w進(jìn)行吹煉，從吹煉開始到吹煉開始后0.5～1.0min時(shí)間段內(nèi)采用高槍位，從吹煉開始后0.5～1.0min到吹煉結(jié)束前1～1.5min時(shí)間段內(nèi)采用低搶位，從吹煉結(jié)束前1～1.5min到吹煉結(jié)束采用高槍位，混合氣體供氣強(qiáng)度控制在2.5～3.5m³/(min·t含釩鐵水)；

b、非吹煉期間底吹氣體流量控制在不超過0.0015m³/(min·t含釩鐵水)，吹煉期間底吹氣體流量控制在0.1～0.5m³/(min·t含釩鐵水)；

c、提釩冷卻劑在吹煉開始后的2min內(nèi)加完；

d、吹煉結(jié)束，得釩渣和半鋼。